Основните понятия на детайлите на машината. Основните понятия за теорията на машините и механизмите
Машина Устройство, генерирано от лице, извършващо механични движения за трансформация на енергия, материали и информация, за да се замени или улесняват физическия и умствен труд на дадено лице, увеличение на нейното изпълнение.
Под материалите се разбират от преработени предмети, преместени стоки и др.
Машината характеризира следните признаци:
трансформация на енергия в механична работа или трансформация на механична работа в друг вид енергия;
определянето на движението на всичките му части при дадено движение на една част;
изкуственост на произхода в резултат на човешки труд.
По естеството на работния процес всички автомобили могат да бъдат разделени на класове:
машини - двигатели. Това са енергийни машини, предназначени да преобразуват енергията от всякакъв вид (електрически, термични и т.н.) в механична енергия (твърда);
машини - преобразуватели - енергийни машини, предназначени за превръщане на механичната енергия в енергия от всякакъв вид (електрически генератори, въздух и. \\ T хидравлични помпи и т.н.);
транспортни машини;
технологични машини;
информационни машини.
Всички машини и механизми се състоят от части, възли, агрегати.
Детайл - част от автомобила, произведена от хомогенен материал без използване на операции с монтаж.
Възел- завършената монтажна единица, която се състои от редица свързани части. Например: лагер, свързване.
Механизъмтя се нарича изкуствено създадена система на тела, предназначена за превръщане на движението на един или повече тела към необходимите движения на други органи.
Изисквания за машини:
Висока производителност;
2. изплащане на разходите за проектиране и производство;
3. висока ефективност;
4. Надеждност и издръжливост;
5. Лесно управление и поддръжка;
6. транспортируемост;
7. малки измерения;
8. сигурност в работата;
Надеждност- Това е способността на частта да се запази оперативните си резултати, изпълнява зададените функции по време на посочения експлоатационен живот.
Изисквания за детайли на машината:
но) сила - устойчивост на детайлите на унищожаването или появата на пластични деформации по време на гаранционния период на обслужване;
б. ) твърдост - гарантирана степен на устойчивост на еластична деформация на частта в процеса на нейната работа;
в ) износоустойчивост - детайли устойчивост: механично износване или корозионно-механично износване;
д) малки размери и тегло;
д) производство на евтини материали;
д) производство (производството следва да се извършва при най-ниските разходи за работа и времеви разходи);
ж) безопасност;
з) Спазване на държавните стандарти.
При изчисляване на части за сила е необходимо да се получи такова напрежение в опасен участък, който ще бъде по-малък или равен на допуснат: Δ max ≤ [δ]; τ max ≤ [τ]
Допустимо напрежение- Това е максималното работно напрежение, което може да бъде разрешено в опасен участък, при условие че е необходима необходимата сила и дълготрайност на частта по време на нейната експлоатация.
Допустимото напрежение се избира в зависимост от лимитното напрежение
;
n е допустим фактор на силата, който зависи от вида на дизайна, неговата отговорност, естеството на товар.
Спирачността на частта се проверява чрез сравняване на величината на най-големия линеен | или ъглов j, който се движи с допустимо: за линейни | max £ [|]; За ъглово j max £ [j]
И дизайн и дизайн
Основни понятия и определения
Детайл - част от машината, изработена от хомогенен материал без използване на операции с монтаж. Детайлите могат да бъдат прости (гайка, ключ и т.н.) и сложни ( колянов вал, скоростно тяло, машинно легло и др.).
Подробности са общи и със специално предназначение.
Модул за монтаж -продуктът, получен от части, използващи монтажни операции.
Възел - завършеното сглобяване, състоящо се от части с обща функционална цел (лагер, носещ възел).
Механизъм - Кинематична верига, за предаване и превръщане на движение (например колянов механизъм). Механизмът се състои от части и възли.
Кола - механизъм или комплекс от механизми, предназначени за извършване на необходимата полезна работа (преобразуване на енергия, материали или информация, за да се улесни труда). Всяка машина се състои от двигател, трансфер и изпълнителен механизъм. Управлението на машината изисква присъствието на оператор.
Машина - машина, работеща по дадена програма без оператор.
Робот - система за управление, която му позволява самостоятелно да получава ефективни решения в определения диапазон.
1.1.1 Класификация на машинните части
Части за машини. Научете подробностите, възлите и механизмите с общо предназначение (болтове, винтове, дървета, оси, лагери, съединители, механични предавания и т.н.), т.е., които се използват във всички механизми.
Подробностите и възлите на машините са класифицирани на типични групи по естеството на тяхното използване:
· Предавания - предаване на движение от източника на задвижващи механизми;
· Шафти и оси - носят ротационни данни за себе си;
· Поддръжници - служат за монтиране на шахти и оси;
· Съединители - комбинирайте валовете заедно и предайте въртящ момент;
· Свързване на части (връзки) - Свържете частите помежду си.
· Еластични елементи - омекотяват вибрациите, дръжките и ударите, натрупват енергия, осигуряват постоянна компресия на части;
· Частите на шкафа са организирани в себе си в пространството, за да се настанят други части и възли, да гарантират тяхната защита.
1.1.2 Проектиране и проектиране
Процесът на развитие на машината се нарича дизайн. Това е да се създаде пред-край на обект, който представлява основните му параметри като цяло.
Под дизайн Разберете целия процес от идеята до производството на автомобила. Цел и дизайн на крайния резултат - създаване работна документацияКъдето е възможно без развитието на разработчика да произвежда, експлоатира, контролира и ремонтира продукта.
Изграждане на машини - творчески процес. Основната задача на дизайна е създаването на продукти, които са най-полезни от икономическа гледна точка.. С други думи, създаването на продукти, които гарантират прилагането на определени функции (полезна работа с необходимата производителност), при най-ниските разходи за тяхното производство, експлоатация, поддръжка и обезвреждане на тези продукти в края на експлоатационния живот.
Получаване на започване на дизайн, дизайнерът трябва ясно да определи три позиции:
1. Изходни данни - всички обекти и информация, свързани с случая ("Какво имаме?");
2. Очакван за целта крайните резултати, ценности, документи, обекти ("Какво искаме да получим?");
3. Инструменти постижения - методи за проектиране, изчислени формули, инструменти, източници на информация, дизайн умения, опит ("Какво и как да се направим?").
Цялостният анализ на тази информация ще позволи на дизайнера да изгради правилно логическа верига "задача - целеви инструменти" и да изпълни напълно проекта.
Основните характеристики на дизайна:
· Многовариантност за решаване на всяка задача. Същата задача в дизайна обикновено може да бъде решена по различни начини. Сравнението на конкурентните опции и изборът на един от тях е оптимален въз основа на определени критерии (тегло, цена, производство);
· Координация на приетите решения с общи и специфични изисквания за строителство, както и с изискванията на гостите (регулиране не само на дизайна, размерите и приложните материали, но също и термини, дефиниции, легенда, измервателна система, методи за изчисление и др.);
· Координиране на решенията решения със съществуващото ниво на технологична технология за производство.
Изискванията за проектиране могат да бъдат представени от клиента и изискванията, формулирани въз основа на анализа на условията за производство, експлоатация, поддръжка, обезвреждане, както и изискванията на нормативните документи.
1.1.3 Основни изисквания за проектиране на машинни части.
При проектиране на машина или механизъм от дизайнера, с изключение на функционалностнеобходими за предоставяне надеждност и икономика.
Функционалност -способността да отговарят на предназначението им. Критерии за функционалност: сила, производителност, ефективност, размери, енергийна интензивност, интензивност на материала, точност, гладкост и др.
Надеждност - свойство на продукта за поддържане на своята обработване, т.е. Способността да изпълнява функциите си чрез запазване на посочените показатели за определен период от време. Надеждността е сила и трибунахника (износване).
Икономика Определя се от стойността на материала, цената на производството и експлоатацията.
Основни критерии за надеждност: сила, твърдост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, вибрационна устойчивост.
Стойността на този или този критерий за тази част зависи от неговата функционална цел и условия на труд. Например, за закрепващи винтове, основният критерий е здрав за задвижване на винтове - износоустойчивост. При проектирането на части тяхното изпълнение се осигурява главно от избора на подходящия материал, рационалната структурна форма и изчисляването на размера на основните критерии.
Сила Обикновено това е основният критерий за работата на повечето части. Елементът не трябва да се срива или да получава остатъчни деформации под влиянието на работното натоварване. Трябва да се помни, че унищожаването на части от машината може да води не само за престой, но и за злополуки.
Състояние на сила: Напрежения в детайлите на материала не трябва да надвишават допустимо: \\ t
В някои случаи тестът за сила е по-удобен за изпълнение по дефиниция на коефициента на безопасност:
Твърдост Характеризира се чрез промяна на размера и формата на частта под товар. Изчисляването на твърдостта включва ограничаване на еластичните движения на частите в границите допустими за специфични условия на труд. Например, недостатъчната твърдост на шахтите в скоростните кутии води до тяхното отклонение, което влошава качеството на зацепваването на зъбните предавки и условията на носещите възли.
Състояние на твърдост: Точките на частична част (деформация) под влиянието на натоварването не трябва да надвишават допустимата стойност, която се определя от условията на нормалната работа. Например, стрелката стрелка за отклоняване на лъча не трябва да надвишава допустимата стойност:
Ъгълът за завъртане на вала не трябва да надвишава допустимата стойност:
Износоустойчивост.Носене - процесът на постепенна промяна в размера и формата на части в резултат на триене. В същото време пропуските в лагерите, ръководствата, ангажираността на предавките, в цилиндрите на бутални машини и го намалява качествени характеристики. Машини - Мощност, КПД, надеждност, точност. Подробности, но норните са маркирани и заменени по време на ремонт. С модерно ниво на технология, 85-90% от машините се провалят в резултат на износване и само 10-15% по други причини.
Устойчивост на състоянието: Налягането върху триещите повърхности не трябва да надвишава допустимата стойност:
Устойчивост на корозия.Корозията е процес на унищожаване на повърхностните слоеве от метал в резултат на окисление. Корозията е причина за преждевременно унищожаване на много проекти. Поради корозия до 10% от обема на разтопения метал се губи ежегодно. Антикорозионните покрития се използват за защита срещу корозия ( никел, поцинковане, свързване, кадминг, живопис) или произвеждат части от специални устойчиви на корозия материали ( неръждаема стомана, цветни метали, пластмаси).
Топлоустойчивост. Нагряването на частите на машините може да причини: намаляване на силата на материала и появата на пълзене, намаляване на защитната способност на маслени филми и следователно увеличаване на износване, промяна в пропуските в конюгатите , което може да доведе до заглушаване или заглушаване. За да се избегнат вредни ефекти, се извършват термични изчисления и, ако е необходимо, подходящи конструктивни промени допринасят (например изкуствено охлаждане).
Съпротивление на вибрациите. Вибрациите предизвикват допълнителни променливи на напрежението и като правило водят до унищожаване на части. В някои случаи вибрациите намаляват качеството на експлоатацията на машините, например, точността на обработката на металорежещи машини и качеството на обработената повърхност. Освен това се появява допълнителен шум. Най-опасните резонансни трептения.
В допълнение към критериите за надеждност при проектирането са представени следните изисквания:
Икономика. Дизайнът на машината, формата и материалът на неговите части трябва да бъде така, за да се осигури минимални разходи за неговото производство, работа, поддръжка, обезвреждане.
Производство на производството. Формата и материалът на частите трябва да бъдат такива, че производството на детайли изисква минималните разходи за труд, времето, инструментите.
Безопасност. Дизайнът на детайлите трябва да осигури безопасността на персонала в производството, експлоатацията и поддръжката на машината.
В резултат на изследването на този раздел студентът трябва:
зная
- Методически, регулаторни и насоки относно извършената работа;
- Основи на проектирането на технически обекти;
- Проблеми на създаването на машини от различни видове, дискове, принцип на работа, спецификации;
- конструктивни функции разработени и използвани технически средства;
- Източници на научна и техническа информация (включително интернет сайтове) за проектиране на части, възли, задвижващи механизми и машини с общо предназначение;
в състояние да бъде
- прилагат теоретичните основи за осъществяване на работа в областта на научните и техническите дейности за проектиране;
- прилагат методите за всеобхватния технически и икономически анализ в машиностроенето за разумно вземане на решения;
- самостоятелно разбират нормативните методи за изчисление и ги приемат за решаване на задачата;
- Изберете структурни материали за производството на общи подробности в зависимост от условията на труд;
- търсене и анализ на научна и техническа информация;
собствен
- Умения за рационализиране на професионалните дейности, за да се гарантира безопасността и защитата атмосфер;
- Дискусионни умения по професионални теми;
- терминология при проектирането на машинни части и продукти с общо предназначение;
- търсене на умения за информация за свойствата на структурните материали;
- Информация O. технически параметри Оборудване за използване при проектиране;
- Умения за моделиране, извършване на структурни произведения и дизайн предавателни механизми вземане под внимание на мачове с заданието;
- Умения за прилагане на получена информация при проектиране на машинни части и общи продукти.
Проучване на елементарната база на инженерството (части на машини) - знаят функционалната цел, изображение (графично представяне), методи за проектиране и проверка на редактирането на основните елементи и части от машините.
Изследването на структурата и методите на процеса на проектиране е да има представа за инвариантните концепции на процеса на проектиране, да се познават етапите и методите за проектиране. Включително итерации, оптимизация. Получаване на практически дизайнерски умения технически системи (TC) от областта на машиностроенето, независимата работа (с помощта на учител - консултант) за създаване на проект за механично устройство.
Машиностроенето е в основата на научния и технологичния прогрес, основните производствени и технологични процеси се извършват с машини или автоматични линии. Във връзка с това машиностроене принадлежи към водещата роля сред другите индустрии.
Използването на машинни части е известно с дълбока древност. Прости подробности за машините - метални пътеки, примитивни предавки, винтове, манивела са известни на архиемед; Кабел и колан, товарни винтове, използвани съединители на пантата.
Леонардо да Винчи, който се счита за първи изследовател в областта на машинните части, зъбни колела са създадени с кръстосани оси, шарнирни вериги, подвижни лагери. Развитието на теорията и изчисляването на машинните части са свързани с много имена на руски учени - II. Л. Клебиев, Н. П. Петрова, Н. Е. Zhukovsky, S. A. Chaplygin, V. L. Brick - VA (автор на първия учебник (1881) за подробности за машините); В бъдеще, курсът "Детайли на машините" е разработен в творбите на П. К. Худиакова, А. И. Сидорова, М. А. Савирина, Д. Н. Ретава и др.
Като независима научна дисциплина, курсът "Детайли на машините" отне 1780, по това време тя е разпределена от общия курс на строителни машини. От чуждестранни курсове "Детайли на машините", произведенията на К. Бах, Ф. Рентжир бяха най-широко използвани. Дисциплината "Детайли на машините" директно разчита на курсовете "съпротивление на материалите", "теория на механизмите и машините", "инженерни графики".
Основни понятия и определения. "Детайли за машината" е първата от очакваните проектни курсове, в които те изучават основи на дизайна Машини и механизми. Всяка машина (механизъм) се състои от части.
Детайл - Такава част от автомобила, която е произведена без операции по сглобяване. Детайлите могат да бъдат прости (гайка, ключ и т.н.) или сложен (колянов вал, случай на скоростна кутия, машинен низ и др.). Подробностите (частично или напълно) са обединени в възли.
Възел Представлява завършен единица за монтаж състояща се от редица части с обща функционална цел (подвижен лагер, свързване, скоростна кутия и др.). Комплексните възли могат да включват няколко прости възли (подсектори); Например, скоростната кутия включва лагери, шахти с зъбни колела, засадени върху тях и т.н.
Сред голямото разнообразие от части и възли на машини, такива, които се използват в почти всички машини (болтове, валове, съединители, механични трансмисии и др.). Тези подробности (възли) се наричат пълна информация И научете в курса "Подробности за машините". Всички други детайли (бутала, турбинни лопатки, гребащи винтове и др.) специални детайли И да научат в специални курсове.
Подробности с общо предназначение се използват в машиностроенето в много големи количества, около един милиард предавки се произвеждат ежегодно. Ето защо, всяко подобряване на методите за изчисляване и проектиране на тези части, което дава възможност за намаляване на цената на материала, понижаване на разходите за производство, увеличаване на дълготрайността, носи голям икономически ефект.
Кола - Устройство, което се извършва механични движения За да конвертирате енергия, материали и информация, например, двигателят вътрешно горене, подвижна мелница, повдигащ кран. EUM, строго казано, не може да се нарече машината, тъй като няма части за извършване на механични движения.
производителност (Gost 27.002-89) възли и части от машината - състоянието, в което способността да изпълнява посочените функции в рамките на параметрите, определени от регулаторната и техническа документация
Надеждност (ГОСТ 27.002-89) - собственост на обекта (машини, механизми и части) за извършване на посочените функции, като запазва стойностите на установените индикатори в желаните ограничения, съответстващи на посочените режими и условия на употреба, поддръжка, \\ t Ремонт, съхранение и транспорт.
Надеждност - Имотът на обекта непрекъснато поддържа производителността за известно време или някои работници.
Отказ - Това събитие съответства на представянето на обекта.
По време на отказ - Работно време от един неуспех в друг.
Интензивност на неуспех - Брой неуспехи на единица време.
Дълготрайност - Имотът на машината (механизъм, детайли) се поддържа преди маргиналното състояние, когато инсталирана система технически услуги и ремонт. Границата се разбира като такова състояние на обекта, когато по-нататъшната работа става икономически неподходяща или технически невъзможна (например ремонтът е по-скъп нова кола, Подробности или може да причини спешна разбивка).
Поддръжка - собствеността на обекта, която се състои в адаптивност към превенцията и откриването на причините за неуспехите и увреждането и елиминира техните последици в процеса на ремонт и поддръжка.
Устойчивост - Собственост на обект за поддържане на производителността по време и след съхранение или транспортиране.
Основни изисквания за проектиране на машинни части. Съвършенството на дизайнерските данни се оценява от нейната надеждност и икономичност. Под надеждност, разбирам свойство на продукта, за да спестите работата си. Ефективността определя стойността на материала, разходите за производство и експлоатация.
Основните критерии за изпълнение и изчисляване на машинните части са здравина, твърдост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, топлоустойчивост, съпротивление на вибрациите. Стойността на този или този критерий за тази част зависи от неговата функционална цел и условия на труд. Например, за закрепващи винтове, основният критерий е здрав и за шофиране на винтове - съпротивление. При проектирането на части тяхното изпълнение се осигурява главно чрез избор на подходящ материал, рационална структурна форма и изчисляване на размера на основните критерии.
Характеристики на изчисляването на машинните части. За да се компилира математическо описание на обекта за изчисление и, ако е възможно, просто решаване на задачата, в инженерните изчисления, реалните проекти се заменят с идеализирани модели или изчислени схеми. Например, когато се изчислява значително, детайлите са прекъснато се считат за неверен и хомогенен материал, идеи, натоварвания, товари и форма на части. Където изчислението става приблизително. В приблизителните изчисления са от голямо значение правилен избор Изчисленият модел, способността да се оценят основните и изхвърлящи вторични фактори.
Неточности на якост изчисления се компенсират главно поради силни запаси. Където изборът на коефициенти на силовите резерви става много отговорен етап на изчисление. Занижената стойност на резерва на якост води до унищожаване на частта и надценяването - на неоправданото увеличение на масата на продукта и преливането на материала. Фактори, засягащи границата на издръжливост, многобройни и разнообразни: степента на отговорност на частта, хомогенността на материала и надеждността на нейните тестове, точността на изчислените формули и определяне на изчислените товари, въздействието на качеството на технологиите , работни условия и др.
В инженерната практика има два вида изчисление: проект и проверка. Изчисляване на проекта - Предварително, опростено изчисление, извършено в процеса на проектиране на дизайна (възел), за да се определи неговия размер и материал. Изчисление за проверка - Изчислено изчисляване на известния дизайн, който се извършва, за да се провери своята сила или определяне на стандартите за натоварване.
Очаквано натоварване. При изчисляване на части от машини се отличава изчисленото и номинално натоварване. Изчисляване на товара, като въртящ момент T, Определете как продуктът на номиналния момент Т. На динамичния коефициент на зареждане К. t \u003d ct p.
Номинален момент T n Съответства на силата на паспорта (дизайн) на машината. Коефициент ДА СЕ Разглежда допълнителни динамични натоварвания, свързани главно с недеене на движение, започване и спиране. Стойността на този коефициент зависи от вида на машината за двигателя, задвижването и работната машина. Ако режимът на работа на машината е известен неговите еластични характеристики и маса, стойността ДА СЕ Можете да определите изчислението. В други случаи, стойността ДА СЕ Изберете, фокусиране върху препоръката. Тези препоръки се основават на експериментални изследвания и опит на различните машини.
Избор на материали За части от машините е отговорният етап на дизайна. Правилно избрани материалголяма степен определя качеството на частта и машината като цяло.
Избор на материала, отчитат главно следните фактори: съответствието на свойствата на материала Основният критерий за здраве (сила, съпротивление на износване и др.); Изисквания за масата и размерите на частта и машината като цяло; Други изисквания, свързани с целта на частта и условията на нейната експлоатация (антикорозионна резистентност, фрикционни свойства, електрически изолационни свойства и др.); Съответствие на технологичните свойства на материала на структурната форма и планирания метод за обработка на частта (печат, заваряемост, леене на свойства, преработваемост на рязане и др.); Разходите и дефицит на материала.
Развитието на съвременното общество е различно от древния фактът, че хората са измислили и се научават да се наслаждават на всякакви машини. Сега дори в най-далечните села и най-изостаналите племена се радват на плодовете на техническия прогрес. Целият ни живот е придружен от използването на технологии.
В процеса на развитието на обществото, като механизацията на производството и транспорта, увеличаването на сложността на структурите имаше нужда не само несъзнателно, но и научно подходи към производството и експлоатацията на машините.
От средата на XIX век в университетите на Запада, и малко по-късно, независим курс "Машинни детайли" се въвежда малко по-късно в Санкт Петербург. Днес без този курс е немислим, подготовката на механика на всяка специалност.
Процесът на инженери по света има една структура:
- В първите курсове се въвеждат фундаментални науки, които дават знания за общите закони и принципи на нашия свят: физика, химия, математика, компютърни науки, теоретична механика, философия, политически науки, психология, икономика, история и др.
- Приложни науки, които обясняват ефекта от основните закони на природата в частни сфери на живота. Например, техническа термодинамика, теория на силата, науката за материалите, устойчивост на материали, компютърно оборудване и др.
- От третата година учениците пристъпват към изучаването на общи технически науки, като "машинни данни", "основи на стандартизацията", "технология за обработка на материали" и др.
- В крайна сметка се въвеждат специални дисциплини, когато квалификацията на инженера се определят в подходящата специалност.
Образователна дисциплина "Детайли за машината" има за цел да учи ученици със студенти и механизми на инструменти и инсталации; Физически принципи на инструмента, физически инсталации и технологично оборудване, използвани в ядрената индустрия; Методи и изчисления на дизайна, както и методи за проектиране на проектна документация. За да бъде подготвен за разбиране на тази дисциплина, е необходимо да се притежават основни познания, които се преподават в курсовете "Физика на силата и съпротивата на материалите", "Основи на материалите", "Инженерна графика", "Информатика и" \\ t Информационни технологии".
Темата "Данни за машината" е задължителна и основна за курсове, където се очаква проектът на курса и дизайн на тезата.
Подробности за машините като научна дисциплина разглежда следните основни функционални групи.
- Части за шкафове, механизми за носене и други машинни възли: плочи, които поддържат машини, състоящи се от отделни единици; Станини, носещи главни възли на машини; транспортни машини; Корпус на ротационни машини (турбини, помпи, електродвигатели); Цилиндри и цилиндрови блокове; редуктори, скоростни кутии; Маси, Салазки, апарати, Конзоли, скоби и др.
- Предаване - механизми, предават механична енергия на разстоянието, като правило, с трансформацията на скорости и моменти, понякога с трансформацията на законите за видовете и движението. Прехвърлянията на ротационното движение, от своя страна, се разделят на принципа за извършване на предаване на предавките, работещи без предавки, червячни предавки и вериги и трансмисии на триене - трансфер на колани и триене с твърди връзки. Съгласно наличието на междинна гъвкава връзка, която осигурява възможността за значителни разстояния между шахтите, разграничава предаването на гъвкава връзка (ленти и вериги) и предаването чрез директен контакт (предавка, червей, триене и др.). Чрез относителното подреждане на шахти - трансмисии с паралелни оси на валове (цилиндрични предавки, верига, бял), с пресичащи се оси (конична предавка), с кръстосани оси (червей, хипоид). Съгласно основната кинематична характеристика - съотношение на предавките - има трансмисии с постоянно съотношение на предавките (редукция, повишаване) и с променливо съотношение на предавките - стъпало (предавания) и безстепенни (вариатори). Трансмисионите трансформират ротационното движение в непрекъснато транслационно или обратно, са разделени чрез предаване на винт гайка (плъзгане и търкаляне), рейк - зъбно колело, рейк - червей, дълъг полигайка - червей.
- Валове и оси служат за поддържане на въртящи се части на машината. Предаванията се разграничават, носещи части - зъбни колела, шайби, звезди и валове са местни и специални, лагери, с изключение на части, инженерни инженери или картечници. Ос, въртящи се и фиксирани, са широко използвани в транспортни превозни средства За да поддържате, например, не се интересувате от колела. Въртящи се шахти или оси са базирани на лагери и прогресивно движещи се части (таблици, дебеломер и др.) Преместване по водачите. Най-често в машините се използват подвижни лагери, те са направени в широк диапазон от външни диаметри от един милиметър до няколко метра и претеглят част от грама до няколко тона.
- Съединителите служат за шахтите. Тази функция може да бъде комбинирана с компенсиране на производствени и монтажни грешки, смекчаване на динамични въздействия, контрол и др.
- Еластичните елементи са предназначени за вибрационна изолация и амортизиране на енергията, за извършване на функции на двигателя (например времеви пружини), за създаване на пропуски и чорапогащи в механизмите. Разделени усукани пружини, спирални извори, листови пружини, гумени еластични елементи и др.
- Свързващите части са отделна функционална група. Разграничават: неопределените съединения, които не позволяват разделяне без разрушаване на частите, свързващите елементи или съединителният слой са заварени, запояване, такелаж, лепило, валцувани; Заключителни съединения, които позволяват изключване и се извършват чрез взаимно посочване на части и сили на триене или само взаимна посока. Под формата на свързващи повърхности се различават съединения върху равнини и върху повърхностите на въртене - цилиндричен или коничен (вал хъб). Заварените фуги са заварени в машиностроене. Резбови съединения, проведени с винтове, болтове, токчета, ядки, получени най-голямо размножаване на най-разпространението.
Така че "подробности за машините" - курс, в който се изучава рамката на проектирането на машини и механизми.
Какви са етапите на дизайна на структурата на устройството, инструмента, инсталацията?
Първо, е зададена задача за дизайн, която е изходният документ за разработване на устройство, устройство или инсталация, което показва:
а) назначаване и площ на употреба на продукта; б) работни условия; в) технически изисквания; г) етапи на развитие; д) вид продукция и други.
Техническата задача може да има приложение, съдържащо чертежи, скици, схеми и други необходими документи.
Техническите изисквания включват: а) показатели за местоназначение, които определят целевото използване и използване на устройството (измервателен обхват, усилие, мощност, налягане, чувствителност и др.; Б) състава на устройството и изискванията за проектиране (размери, маса, маса, маса, \\ t използването на модули и т.н.; в) изисквания за средствата за защита (от йонизиращи лъчения, \\ t високи температури, електромагнитни полета, влага, агресивна среда и т.н.), взаимозаменяемост и надеждност, експлоатация и метрологична подкрепа; г) естетически и ергономични изисквания; д) допълнителни изисквания.
Регулаторната рамка на проекта включва: а) единна система Дизайнерска документация; б) Единна система за технологична документация в) държавен стандарт на Руската федерация по системата за развитие и производство на продукти за производство на SRPP - Gost R 15.000 - 94, Gost R 15.011 - 96. SRPP
