» »

Използването на пластмасови смазочни материали в възлите на автомобила. Пластмасови смазочни материали: класификация, цел, характеристики и приложение при класификации за смазване
04.11.2019

Пластмасови смазочни материали - общ тип лубрикант, които са силно структурирани тиксотропни дисперсии на твърди сгъстители в течна среда. Като правило, смазочните материали са трикомпонентни колоидни системи, съдържащи дисперсионна среда - течна база (70-90%), дисперсионната фаза е сгъстител (10-15%), модификатори на структурата и добавките - добавки, пълнители (1 -15%). Маслата за масло и синтетичен произход се използват като дисперсионна среда на смазочни материали и сместа е по-малко вероятна. Синтетичните масла включват силиконови течности - полисилоксани, естери, полигликолис, флуор и хлорорганични течности. Те се използват предимно за получаването на смазочни материали, които се използват при високоскоростни лагери, работещи в широки диапазони на температура и контактни товари. За по-ефективно използване на смазочни материали и регулиране на техните оперативни свойства, като ниска температура, смазване, защитни свойства, смеси от синтетични и маслени масла.

Сгъстителят са солите на високомолекулни мастни киселини - сапуни, твърди въглеводороди - церезинии, петрола и някои неорганични продукти (бентонит, силикагел) или органични (пигменти, кристални полимери, карбамидни производни) произход. Най-често срещаните сгъстители са сапуни и твърди въглеводороди. Концентрацията на сапун и неорганична сгъстител обикновено не надвишава 15%, а концентрацията на твърди въглеводороди достига 25%. За регулиране на структурата и подобряване на функционалните свойства, добавките (добавки и пълнители) се въвеждат в смазване.

Добавки - повърхностно активни вещества, които подобряват свойствата на смазочни материали (против износване, противоглажки, антифрикционни, предпазни, вискозни и адхезивни, окислители, корозия и др. Много добавки са полифункционални.)

Пълнители са силно диспергирани материали, неразтворими в масла, подобряват своите оперативни свойства. Най-често срещаните пълнители, характеризиращи се с ниски коефициенти на триене, са: графит, дисулфиден молибден, талк, слюда, борен нитрит, сулфиди на някои метали и др.

В сравнение с маслата, смазочните материали имат следните предимства:

    малка специфична консумация (понякога стотици пъти по-малко);

    по-прост дизайн на машини и механизми (което намалява масата, подобрява надеждността и ресурса на работата);

    по-дълъг период<<межсмазочных>\u003e Етапи;

    значително по-малки оперативни разходи при обслужване на оборудването.

Смазките се различават от течните смазочни материали:

    те не се разбиват под действието на собствената си маса

    задръжте вертикалната повърхност и не се изхвърлят със инерционни сили от движещи се части.

5.1. Класификация на смазване

Смазките са систематизирани съгласно различни класификационни характеристики: консистенция, състав и приложения (местоназначение).

Чрез последователност смазочните материали са разделени на полу-течност, пластмаса и твърдо вещество. Пластмасовите и полу-течни лубриканти представляват колоидни системи, състоящи се от маслена основа и сгъстители, както и добавки и добавки, които подобряват различните свойства на смазочните материали. Твърди лубриканти за курсора са суспензии, дисперсионната среда на която е смола или друго свързващо вещество и разтворител, и сгъстяване - молибден дисулфид, графит, технически въглерод и др. След отхвърляне (изпаряване на разтворителя), твърди смазочни материали са злини с всички свойства на твърд тел и се характеризира с нисък коефициент на сухо триене.

Съставът на смазочни материали се разделя на четири групи.

    Смазки, за които солите на по-високи карбоксилни киселини се използват като сгъстител (сапун). Те се наричат \u200b\u200bсмазочни материали и, в зависимост от сапунената катион, са разделени на литий, натрий, калий, калций, бариев, алуминий, цинк и оловни смазочни материали. В зависимост от анионния сапун, повечето сапунени смазочни материали на същото катион са разделени на обикновен и сложен. По-често, отколкото други прилагат сложни калциеви, бариеви, алуминиеви, литий и натриеви смазочни материали. Смазки на сложни сапуни са ефективни в по-широк температурен диапазон. Калциевите смазочни материали на свой ред са разделени на безводен, хидратиран (Solidol), стабилизаторът на структурата е вода и комплекс, чиято адсорбционен комплекс е оформен от по-високи мастни киселини и оцетна киселина. В отделна група смазочни материали сапун, лубриканти върху смесени сапуни са изолирани, в която се използва смес от сапун (литиев, натриев калций и т.н.) като сгъстител. В началото показват това катион на сапун, чийто дял в сгъстител е голям.

Сапун смазочни материали в зависимост от приемането

мазнините суровини се наричат \u200b\u200bусловно синтетичен (анион сапун -

синтетични мастни киселини) или мазнини (анион сапун - с

нативни мазнини), например, синтетични или мастни солници.

    Смазки, за които термостабима да се използват високоразделни неорганични вещества като сгъстител, се използват като сгъстител, наречени смазочни материали върху неорганични сгъстители. Те включват силикагел, бентонит, графит, азбест.

    Смазки, за които термостабима е силно диспергирана с добре развита специфични повърхностни вещества Органични вещества, се наричат \u200b\u200bсмазочни материали върху органични сгъстители. Те включват полимер, пигмент, полиуреа, сажди.

    Смазки, за които се използват високоелектрически въглеводороди (цереза, парафин, узпецита, различни естествени и синтетични восъци), се използват като сгъстители, се наричат \u200b\u200bвъглеводородни смазочни материали.

По области на нанасяне на смазка в съответствие с ГОСТ разделение върху: антифрикцията, намаленото триене и износването в механизмите; консервативни, защитни метални изделия от корозия; Уплътняване на уплътнителните пропуски в оборудването и механизмите; Кабелни въжета, използвани за смазване на стоманени въжета. На свой ред, антифрикционните смазочни материали са разделени на смазочни материали с общо предназначение за конвенционални и повишени температури, многофункционални, високотемпературни, нискотемпературни, устойчиви на замръзване, секторни (автомобилни, железопътни, промишлени), специални, инструменти и др. Уплътнителни смазочни материали са разделени в резба, армировка, вакуум и др.

5.2. Основните свойства на смазочните материали

Свойства на силата. Филмът за сгъстяване образуват структурна рамка в маслото, благодарение на които лубриканти в покой имат сила на смяна. Ограничението на опън е минималното натоварване, когато приложението е необратима деформация (смяна) на смазване. Поради наличието на якост на смазване, лубрикантът не преминава от наклонените и вертикални повърхности, не изтича от изтичането на шлифовъчните възела. Когато натоварването надвишава якостта на опън, смазочните материали започват да се деформират и с натоварването под силата граница, те са еластичност като твърди тела.

За да се определи силата на смазочните материали, се предлагат различни методи, основани на аксиалната смяна коаксиални цилиндри, при издърпване на лубрикант на винт или плака, на смяна на лубриканта в консервната капилярна и т.н. Най-често срещаният метод е оценката на силата на смазочните материали върху пластометъра K-2. Смяната на лубриканта се извършва в специална конницателна капилярна под налягане на термично разширяваща се течност. За повечето смазочни материали лимитът на силата при температура от 20 ° C е в рамките на 100 - 1000 PA.

Свойства на вискозитет. Вискозитетът определя помпата на смазочни материали в ниски температури, изходни характеристики и устойчивост на въртене с постоянните режими на работа, както и възможността за зареждане с гориво триене. За разлика от петрола, вискозитетът на смазочните материали зависи не само при температура, но и от градиента на скоростта на смяна. С увеличаване на деформационната скорост, вискозитетът намалява рязко, следователно те обикновено показват ефективния вискозитет на смазки при даден градиент на скоростта и при постоянна температура.

Увеличаването на концентрацията и степента на дисперсия на сгъстия води до увеличаване на вискозитета на лубриканта. Вискозитетът на дисперсионната среда и технологията на техния препарат също засяга вискозитета на лубриканта.

За да се определи вискозитетът на смазки, капилярни вискохитри - AKV-2 или AKV-4, се използват ротационни вискометри - PVR-1 и реч.

Механична стабилност (тиксотропна трансформация на смазочни материали). Когато се използват смазочни материали в нос за триене, тяхната якост на опън и вискозитет намаляват с последващото увеличение на тези показатели след прекратяване на механичното въздействие. Такива диспергирани системи, спонтанно възстановени, наречени тиксотропни.

Само смазочните материали имат тиксотропни свойства, които са способни да се възстановят след унищожаване.

Механичната стабилност на смазочните материали зависи от вида на сгъстител, размери, форма и сила на комуникация между диспергирани частици. Намаляването на размера на частиците на сгъстителите (до определени граници) допринася за подобряване на механичната стабилност на смазочните материали.

Оценката на механичната стабилност на смазочните материали се основава на тяхното унищожаване в ротационното устройство - тиксаметърът (при стандартни условия) - и определяне на промяната в техните механични свойства в процеса на унищожаване или непосредствено след края му. Механичната стабилност се оценява на специални коефициенти, които се изчисляват чрез промяна на силата на лубриканта: до Р е индексът за унищожаване, до Б - индексът на тиксотропното възстановяване.

Проникването е емпиричен индикатор, лишен от физическо значение, което не определя поведението на смазочни материали при работни условия, но широко използвани при нормализирането на тяхното качество. При проникване, дълбочина на потапяне на конус (стандартно тегло, в продължение на 5с) в лубрикант при 25 ° С, ако лубрикантът има проникване 260, тогава конусът се потапя в него с 26 mm. По-мек лубрикант, по-дълбокият конусът е потопен в него и колкото по-високо е проникването. Смазки с различни релеологични свойства могат да имат същото проникване, което води до неправилни идеи за оперативните свойства на смазочните материали. Проникването като бързо дефиниран индикатор в производствените условия, позволява да се прецени идентичността на рецептата и спазването на технологията на смазване. Броят на проникването на смазочни материали се колебае.

Температурата на капенето е минималната температура, при която първата капка смазочна група се нагрява при определени условия. Температурата на въртене е емпиричен индикатор в зависимост от условията на определяне. Обикновено тя характеризира температурата на топене на лубриканта сгъстител, но не позволява правилно да се преценява за високотемпературните свойства. По този начин, температурата на литиевите смазочни алкохола обикновено е 180 - 200 ° С, а горната температурна граница на тяхното изпълнение не надвишава 120-130 ° С.

Колоидната стабилност на смазочните материали характеризира тяхната способност да минимизира петрола по време на съхранение и работа. Изборът на масло може да възникне спонтанно (под действието на собствено тегло на смазване), както и ускоряване или забавяне под влиянието на температурата и налягането.

Колоидната стабилност на смазочните материали зависи от степента на съвършенство на структурната рамка, която от своя страна се определя от размерите, формата и якостта на връзките на структурните елементи. Значителен ефект върху колоидната стабилност на смазочните материали има вискозитет на дисперсионната среда: колкото по-висок е вискозитетът на маслото, толкова по-трудно е да се потопи от обема на смазване.

Оценката на колоидната стабилност на смазочните материали се основава на ускорението на отделянето на маслото при механично експозиция, налягане на центробежни сили, филтриране под вакуум и други фактори. Най-простият и най-удобно е механичното нанасяне на масло от определено количество смазване, поставено между филтърните хартиени слоеве (KSA устройството). Стабилността на колоидите се оценява чрез обем на маслото, притиснат от смазване при стайна температура в продължение на 30 минути и се изразява като процент; За смазочни материали тя не трябва да надвишава 30%.

Химическа стабилност. Под химическа стабилност, устойчивостта на смазочни материали срещу окислението на кислород обикновено се разбира. Окислението води до омекване, влошаване на колоидната стабилност, понижаване на температурата на нос, смазване и редица други индикатори.

Стабилността срещу окисляването е важна за смазочните материали, които се пълнят в асамблеи на триене 1 - 2 пъти в продължение на 10 до 15 години, работят при високи температури, в тънки слоеве и в контакт с цветни метали. Мед, бронз, калай, олово и редица други метали и сплави ускоряват окисляването на смазочни материали.

Оценката на химическата стабилност на смазочните материали се основава на ускореното окисление на смазочни материали при действието на високи температури и налягания (кислород), както и в присъствието на катализатори. Показателите за окисление са промяната в K.c., количеството, скоростта и индукционния период на абсорбция на кислород, промяна в структурата и свойствата на смазочните материали.

Има няколко начина за увеличаване на устойчивостта на окислителни смазочни материали. Това е задълбочен избор на маслена база, изборът на тип и концентрация на сгъстител, вариация на производствените технологии. Най-обещаващият начин да се въведе в смазване __________ добавки.

Изпаряване. Когато смазването се използва в условия на високи температури и нейната промяна рядко се произвежда, изпаряването на смазочните материали е от голямо значение. Високата евакуация може да повлияе неблагоприятно на защитните свойства на смазочния слой с дългосрочно съхранение на продукти, покрити с нея, особено в горещ климат.

Някои смазочни материали работят под вакуумни условия, където процесът на изпаряване е особено интензивен. При липса на движение въздух, изпарението се забавя и в затворено пространство (например в метални оферти, банки), изпарението на практика не се случва.

Когато се появяват пукнатини за смазване на маслото, на повърхността на слоя се появяват кори; С силно изпаряване, остават само сапуни, които образуват сухи слоеве, които нямат защитни и антифрикционни свойства. Изпаряването на маслото от нискотемпературни смазочни материали намалява тяхната устойчивост на замръзване; Изсушените смазочни материали не осигуряват работата на механизмите при ниски температури.

Изпаряването на лубриканти зависи от фракционния състав на маслото, включено в техния състав. Значително изсушават лубриканите, приготвени на маслото на MCP, са по-бавно, приготвени на маслата на промишлени 12 и 20, дори по-бавно - на тежки авиационни масла MS-14, MS-20, MK-22 и др. И др.

Асортимент от смазочни материали

Лубрикантът включва повече от 200 артикула. Пластмасовите смазочни материали на практика не са функционални, т.е. не взаимозаменяеми. Почти всеки възел, всяка отделна единица изисква нейното смазващо средство. Обхватът на смазочни материали може да бъде класифициран чрез приложения. Но дори и в една група, е невъзможно да се стигне до пълното обединение на смазочните материали. Например, смазочните материали с резба за инча не могат да се използват за метрични и обратно и т.н.

Пластмасовите смазочни материали имат редица предимства пред маслата: държани в отворени центрове на триене, имат по-дълъг период на работа, с оглед на по-малкото потребление, общите разходи за използване на лубрикант се намаляват. Недостатъците на пластмасовите смазочни материали включват високата им цена, сложността на производството и динамиката.

Един от най-често срещаните типове смазки - Това са пластмасови смазочни материали. Тяхното освобождаване е около един милион тона годишно.

Пластмасови смазочни материали ( смазочни материали за мазнини) Те могат да демонстрират свойствата на течността или твърдите тела на базата на товара.

Състав от пластмасови смазочни материали: течно масло, твърди сгъстители, добавки, добавки.

Елементите на сгъстител на пластмасови смазочни материали имат колоидна форма, образуват структура, в клетъчните клетки се държи дисперсионна среда (масло).

Ако температурата на средата е нормална и натоварване малка, тогава смазващото средство става твърдо тяло - запазва първоначалната плътна форма. И ако натоварването нараства, лубрикант се променя, "регулиране" при новите условия - тя става течност и потоци. Когато товарът се спусне, пластмасовото смазочно вещество отново се твърди. Това опростява забележимо дизайна и намалява теглото на асамблеите на триене, да не говорим за екологичния фактор.

Как правят пластмасовите смазочни материали?

Пластмасовите смазочни материали се получават чрез добавяне на 5-30 до масло или синтетични масла (обикновено 10-20)% твърд сгъстител. Целият производствен процес се състои от етапи. Първо, стопяването на сгъстител в маслото се приготвя в котлите. Когато се охлажда, тя кристализира - прилича на мрежа от малки влакна. В процеса на производство, съставът на серия от пластмасови лубриканти е обогатен с добавки (антиоксидант, антикорозионно, анти-храносмилане) или твърди добавки (антифрикция, запечатване).

Как са класифицирани пластмасовите смазочни материали?

По вид на сгъстяване и при обхвата на приложението. Най-често са сапун пластмасовите смазочни материали удебелени от калций, литий, натриеви сапуни от по-високи мастни киселини. Работният лимит на хидратираните калциеви пластмасови смазочни материали (Solidolis) са +60 ... + 80 ° C, натрий - +110 ° C, експлоатацията на литий и сложни калциеви смазочни материали е допустима за +120 ... + 140 ° C. Делът на въглеводородните пластмасови смазочни материали, удебелени с парафин и Ceresin, е само 10-15% от производството на пластмасови смазочни материали. Те имат ниска точка на топене (+50 ... + 65 ° C) и се използват като правило за запазване на метални изделия.

Според задачите и сферите на приложение се отличават видовете пластмасови смазочни материали:

    Антифрикционни смазочни материали. Те намаляват триенето на приплъзване и намаляват износване. Обхват на употреба: подвижни лагери, плъзгащи лагери, пантове, предавки и вериги трансфер, транспортни и селскостопански машини

    Консервативни смазочни материали. Антикорозионна защита на метални изделия. Те се отстраняват свободно от триещата повърхност, когато описват частта

    Уплътняване на пластмасови смазочни материали включва армировъчни смазочни материали, смазочни материали с резба (смазване за резбовани връзки), вакуумни смазочни материали

Пластмасови смазочни материали. Приложение

Пластмасовите смазочни материали осигуряват дългосрочни и надеждни механизми. Развитието на пластмасови смазочни материали достига 1 милион тона годишно, а това е много по-малко производство смазочни масла (приблизително 40 милиона тона / година).

Основната цел на пластмасовите смазочни материали е да се намали износването на триещи повърхности, увеличаване на работния период на елементите на машините и механизмите.

В някои случаи смазочните материали са предназначени да организират износване, без да позволяват триене и заглушаване на повърхности, както и ефектите на агресивните вещества, абразивни. Има такива смазочни материали, които изобщо не са заменени (или имат много големи интервали на заместване). Свойствата на такива смазочни материали не се променят през целия период на работа.

Повечето смазочни материали имат антикорозионни свойства. За да се осигури антикорозионна защита на метални повърхности в процеса на транспортиране или съхранение, са необходими консервативни смазочни материали. Уплътнителните смазочни материали са предназначени за запечатване на пропуски в възлите, както и за запечатване на тръбопроводи.

Редица специални смазочни материали могат да бъдат следните: увеличаване на коефициента на триене, взето изолация или напротив, проводимост, работа в радиационни условия, вакуум ...

Ако погледнете състава, те се състоят от течна основа (дисперсионна среда), твърд сгъстител (диспергирана фаза) в комбинация с пълнители и добавки.

Под дисперсионната среда може да означава различни масла и течности. Използват се и синтетични масла за смазочни материали, които се експлоатират в екстремни условия: естери, флуоровъглеви, флуорохловъри, полиалкилен гликоли, полифенилови етери, силиконови течности.

Сферата на използване на смазване зависи предимно от точката на топене и разлагане на диспергираната фаза, както и върху концентрацията и разтворимостта в масло.

Сгъстилят влияе върху антифрикционните свойства, водоустойчивостта, колоидното, механичното и киселинното смазване. За да се получат такива свойства с смазване - карбоксилни киселини се добавят към състава, силно диспергирани вещества, огнеупорни въглеводороди.

Поради увеличаването на товара и изискванията за експлоатацията на триещи възли в модерни пластмасови смазочни материали добавят добавки и пълнители.

Добавките са: anti-износване, неуспешно, антифрикция, защитно, вискозенлепило.

Някои от добавките оптимизират няколко свойства наведнъж.

Какво може да бъде пълнител? Графит, дисулфид молибден, полимери често се използват (те имат малък коефициент на триене). Ако имате нужда от лубрикант за тежък възел (приплъзване), след това резбовото запечатване или антифрикционни смазочни материали С добавянето на цинкови оксиди, титан, алуминий, калай, бронз, месинг.

Като правило такива пълнители варират от 1 до 30% от смазването.

На класификации за смазване

В Европа се развиват 2 класификации (NLGI).

Класификация на вискозитета прекъсва смазочните материали в 9 класа в големината на проникването. Мащабът на проникването се изчислява чрез потапяне на металния конус в пластмасово смазване.

Колкото повече конусът се понижава през претендирания период от време - по-нисък клас NLGI, по-мек смазка. Това не е много добро - мекоят лубрикант ще бъде лесно изцеден от триещата зона. И ако класът NLGI е голям, тогава много дебела грес ще бъде съвсем неохота да се върне в зоната на триене и да се противопоставя на товара.

Друга класификация определя 5 класа с пластмасови смазочни материали въз основа на приложения в превозни средства.

Смазочните материали се разделят на последователност полу-течност, пластмасаи твърд.

Пластмасовите смазочни материали и полу-течните лубриканти са колоидни системи, които имат дисперсионна среда в техния състав, диспергирана фаза и добавки с добавки.

Твърди лубриканти - тук е по-сложно, защото Преди да втвърдяват, те са суспензии (състав: смола + разтворител). Ролята на сгъстител тук се извършва чрез дисулфид молибден или графит. И след втвърдяване, когато разтворителят се изпари, твърдите лубриканти стават соло с малък коефициент на триене.

Съставът на лубриканта - има 4 групи тук:

    Сапун. Сгъстителите могат да бъдат соли на карбоксилна киселина (сапуни). Калций, литий, бариев, алуминий и натриеви смазочни материали. Въз основа на мазнини суровини, смазващи сапун могат да бъдат насочени към условно синтетични (ако основата е синтетична мастни киселини), или мазнина (ако базата е естествена мастни киселини)

    Неорганичен. Бандити могат да бъдат топлоустойчиви вещества. Силикагел, бентонит, графитни смазочни материали

    Органични. За да направите такива смазочни материали да прилагат термостабилни вещества. Полимер, пигмент, полиуреа, смазочни материали за сажди

    Въглеводород. За сгъстяване се прилага въглеводороди за топене на влепване: петролат, церезион, парафин, восък

Значителен проблем е съвместимостта на смазки с различен състав.

Когато смазочът е заменен, тогава често възел триенето не се освобождава напълно от предишния маркер.

Например, в кормилните панти, остават до 40% от отработеното смазочно средство.

И когато "старата" смазка е смесена, тогава работата се губи. Подобна смес или тече много уплътнени - това засяга силата на възела.

Така, не никъде, за да се измъкне от въпроса, как да се смесват различни смазочни материали.

Основният фактор, който определя съвместимостта на смазочните материали е естеството на сгъстителя.

Основата и добавките с добавки не са солидно засегнати от съвместимостта. Първоначално консервативните материали с сгъстители под формата на огнеупорни въглеводороди (парафин, керерезин) могат лесно да бъдат комбинирани. Няма никакви проблеми със съвместимостта в продуктите, покрити с натриев стеарат и литиев оксимат.

Но лошата съвместимост се отличава с смазочни материали с сгъстители под формата на силикагел, литиев стеарат и полиуреа.

Съвременните смазочни материали на 12-хидроксистетеат на литий, казват, litol-24, чувстват уверено в голям температурен диапазон от -40 до +120 ° C, имат добри работни свойства, могат да бъдат заменени остарели инструменти, например, констал, Solutol и т.н.

Перспективните смазочни материали са тези, които са разработени на сложния литиев сапун. Те са предназначени да работят в по-често срещан температурен диапазон (от -50 до +160 ... + 200 ° C).

LITING LSTRICANT LS-METALLURGICAL В някои случаи заменя IP-1, 1-13, vniiii-242, litol-24. В допълнение, сложни литиеви смазочни материали се използват в индустрията - в машиностроене, автомобилна индустрия, текстилна индустрия.

Облицовъчността на руската смазка е 44.4% се състои от остарели калциеви смазочни материали (Solutol), чийто дял в развитите страни вече е малък.

Производствената пропорция на натриевите и натриевите смазочни вещества в нашата страна е 31% от обема. В такива материали добри характеристики При работни температури от -30 до +100 ° C.

Що се отнася до други смазочни материали за сапун, те не са много чести (0.3%).

Потребителските смазочни материали се произвеждат с използване на органични сгъстители. Модерните полиуреатни продукти, произведени по масло и синтетични въглеводородни продукти, са предназначени за температури до + 220 ° C, така че те приличат на топлоустойчиви тефлонови смазочни материали, базирани на перфлуорополефери, но имат предимство, защото са по-евтини.

Икономическото развитие на автомобилната индустрия, металургията, производството на петрол и газ активира увеличение на потреблението на пластмасови смазочни материали, по-специално, смазочни материали за кола, Смазочни материали за металургията, работещи при температури до +150 ° C.

Изпратете добрата си работа в базата знания е проста. Използвайте формата по-долу

Студентите, завършилите студенти, млади учени, които използват базата на знанието в обучението и работата ви, ще ви бъдат много благодарни.

Пластмасаавтомобилисмазки

Въведение

Пластмасови (последователни) смазочни материали заемат специално място в организирането на автомобилна поддръжка. Например, те са основните оперативни материали в първата поддръжка. Качеството на използваните пластмасови смазочни материали засяга експлоатационния живот на много части на автомобила, надеждността на нейната операция, както и разходите за поддръжка и ремонт.

1. Назначаване и изискваниядо пластмасасмазки

За смазване на автомобили, заедно с течни масла, пластмасови смазочни материали се използват в пластмасово мъжко състояние. Те се използват в такива възли на автомобили, където е трудно да се създаде стягане течно масло И е трудно да се предпази повърхността на части от проникване в влага, прах, мръсотия.

Пластмасовите смазочни материали имат по-ниски лубрикантни качества, отколкото течни масла, и следователно се използват, когато сравнително малка загуба на триене. В някои случаи пластмасовото смазване се прилага само или главно за защита срещу корозия.

Изисквания за автомобилни пластмасови лубриканти поток от тяхното местоназначение и са сведени до следното:

Разделете горивните части с твърдо смазочно средство за намаляване на износването и загубите на триене;

Задръжте под триене възли, без да се появяват от тях;

Защитете частите на триене от прах, влага и замърсяване;

Не предизвикват корозионно износване на части;

Лесно се изкачва (изпомпване) на смазочни канали, без да се изисква твърде голям натиск;

Не променят дълго време на своите свойства в процеса на работа и съхранение;

Да бъде икономичен и недостатъчен.

2. Производство на пластмасови смазочни материали

Производството на пластмасови смазочни материали е значително различно от производството на течни масла и се намалява главно до смесване (готвене) в някои пропорции на включени в тях компоненти.

Основата на всяко постоянно смазване е течно минерално масло (75-90%).

Свойствата на лубриканта на постоянното смазване зависят от качеството на течното масло.

Вторият незаменим композитен елемент на смазване е сгъстител. Добавянето на течното минерално масло на сгъстителя го превръща в пластмасово смазване, т.е. такива важни оперативни свойства на пластмасови смазочни материали, като температурната устойчивост и устойчивостта на влага зависят от дебелината на сгъстителя. Сгъстителите са разделени на нецел и сапун.

Използват се като непелни сгъстители, парафин, керезин, петролат, восък и др.

Пластмасовото смазващо средство, направено на непелни сгъстители (въглеводород), има добра химическа и физическа стабилност и добре предпазва части от окисление на въздушния кислород. В същото време тя има ниски смазочни и температурни свойства и следователно се използва главно като защитно (с изключение на алуминиеви части).

Повечето автомобилни пластмасови смазочни материали (80%) са направени на сапунени сгъстители, което е по-трудно, отколкото при неволно, и могат да се извършват последователно, когато се произвежда сгъстяване на сапун, и след това смазвате и по-често тези процеси се комбинират.

Изблител на сапун се получава чрез разхлабване на мазнини с алкални.

Смазовите смазочни материали по вид катион са разделени на калций, натрий, литий, барий, алуминий и други (използвайте около 10 различни сапуни, както и техните смеси).

В зависимост от състава на мазнините, използвани за получаването на сапунени сгъстители, лубриканти върху синтетични мастни киселини (получени по време на окисляването на парафините) и естествени мазнини, както и върху технически мастни киселини (стеарин, 12-окси-stearin et al.) .

Пълните смазочни материали са все по-често използвани за приготвяне на сапун с по-високи мастни киселини и нискомолекулно тегло органични соли (понякога минерални) киселини.

Продуктите на неорганичния произход все повече се използват като сгъстители - силикагел, бентонитни глини и технически въглерод.

3. Физиохимични свойства

Физикомхимичните свойства на смазочните материали се характеризират с редица индикатори, определени в стандартите или техническите условия. Повечето от тези показатели за заглавието съвпадат с тези, предвидени за мастни масла, но се различават от количествените стойности и характеристиките на методите за изпитване. Друга част от показателите е специфична само за пластмасови смазочни материали.

В допълнение, номенклатурата на пластмасовите индикатори за смазочни материали варира донякъде в зависимост от вида на лубриканта.

Всички индикатори на физикохимичните свойства на пластмасовите смазочни материали с някои конвенции са разделени на две групи.

Към първата група индикатори, характеризиращи помпата, температурните условия за използване на смазочни материали, смазване и защита на неговите свойства включват: проникване, температура на капене, ефективен вискозитет, твърдост, колоидна стабилност.

Втората група, характеризираща граничното съдържание на примесите, включва: съдържанието на алкали, киселини, механични примеси, вода, пепел.

Ефективният вискозитет е вискозитетът на лубриканта, съответстващ на истинския вискозитет на такава нютонов флуид, който при дадено напрежение на срязване има същата средна деформационна скорост (средностен градиент). Ефективният вискозитет характеризира помпата на пластмасови смазочни материали върху маркучи и тръби към триещи възли при определено налягане, в зависимост от размера на маркучите и тръбите и минималната температура, в която смазочът може да изпомпва. Ефективният вискозитет също характеризира старторите на механизмите. Ефективният вискозитет се определя чрез автоматични капилярни AKV-4 или AKV-2 вискомметри.

Границата на опън (ограничаване на напрежението на смяна) показва коя минимална сила да бъде приложена "към лубриканта така, че при определена температура да се промени формата му и да се премести един лубрикант спрямо друг. Ако лубрикантът при дадена температура има достатъчна сила, Това означава, че ще се държи върху изтичането на шлифовъчните повърхности и няма да пълзи от вертикални повърхности. Силата на лубриканта се определя от B-2 пластомер и Sk Twiser.

Проникването характеризира лубриканската лубрикант и се изразява в градуси, съответстващи на броя на десети от минимална дълбочина потапяне на конусно смазване на иглата под действието на собственото си тегло (150 g) за 5 s при температура плюс 25 ° С.

По-мек лубрикант, по-дълбокият конусът е потопен и колкото по-високо е проникването. Най-доброто пластмасово смазочно средство ще бъде този, в който проникването се увеличава по-малко с нарастваща температура.

Температурата на въртене ви позволява да инсталирате при каква температура смазването се разтопява и се превръща в течност, губи смазващите свойства. За надеждно смазване работната температура на механизма трябва да бъде 10-20 ° по-малка от температурата на отпадането на лубриканта. Смазката с ниска температура на въртене няма да се държи в механизма и ще трябва да се напълни толкова често, и смазоч с прекомерно високи температури Капките ще предизвикат подсилено нагряване на частичките части.

Колоидната стабилност характеризира способността на пластмасовото смазване да устои на избора на масло от него. Той се оценява от количеството масло, съответно% от теглото, извадена от смазване към филтърния хартиен слой. Интензивността на екскрецията на масло от смазване се увеличава с нарастваща температура под влияние центробежни сили и т.н.

Корозионният тест на металните плочи характеризира корозията на пластмасови смазочни материали, дължащи се на наличието на свободни (неимирани) органични киселини или алкални и смазочни окислителни продукти. За тестван в смазване, загряване до 100 ° C, потопен за 3 часа полирани и обезмаслени медни и стоманени плочи. Смазването се счита за затягане на теста, ако не се открие след измиване на медни плочи, зеленина, бягане или нюанси на всеки цвят и няма корозионни точки на стоманени плочи.

Съдържанието на свободните органични киселини в смазочни материали не е позволено и съдържанието на свободното алкално е твърдо ограничено. Те причиняват корозионни части, а също така влошават колоидната стабилност, якост на опън. Определянето на съдържанието на свободните органични киселини и основите се извършва чрез титруване на разтвори за смазване на солна киселина (при определяне на основите) или кастрий калий (при определяне на киселини).

Водното съдържание в пластмасови смазочни материали влияе по различен начин в зависимост от вида на смазване. Смазки на сгъстители на нереша се унищожават чрез вода и следователно неговото присъствие не е позволено, е разрешено ограничено водно съдържание в лубриканти на натрий и калций-натрий. В калциевите смазочни материали водата влиза в тяхната структура, служи като стабилизатор, без него, смазочът се разлага на сапуна за масло и калций, но количественото съдържание на вода трябва да бъде ограничено (до 1.5--3.0%). Съдържанието на вода в лубриканта се определя подобно на определянето на вода в масло и гориво.

4. Маркипластмасасмазванеи тяхното приложение

Пластмасовите смазочни материали, използвани за смазване на пластмасови смазочни материали по основната им цел, са разделени на антифрикцията, защитното и запечатването.

Антифрикционните смазочни материали намаляват износване и триене на конюгатни части на механизмите, приложените групи антифрикционни смазочни материали са по-долу.

За триене се използват антифрикционни лубриканти с общо предназначение за конвенционални температури (група С) работна температура до 70 ° C. Към тази група се приписват смазочни материали; Solutol, am смазка (кардан), Yanz-2, графит USS, Litol-24 и CIATIM-201.

Солидалние сме произведени чрез удебеляване на промишлени масла чрез калциеви сапуни на мастни киселини, получени въз основа на естествени растителни масла (мастни солидни) или синтетични мастни киселини. Solutolols са проектирани да смазват груби и неподходящи повърхности на триещи машини и механизми, ръчни инструменти. Solutolols са ефективни по време на сравнително малко време.

Натиснете Solstol сизползвани главно за повърхностите на шасито на автомобила, към които се подава под налягане; Solidal C - за смазване на подвижните и приплъзващи лагери, топка, винт и верижни зъбни колела, скоростни предавки и други въртини възли. Мазнини Solutol, който е хомогенен мехлем от светло жълто до тъмно кафяв цвят, произведени две марки: US-1 (натиснете Solidol) и Mustol, чието изпълнение е ограничено до температурния диапазон от -50 до + 65 ° C. В маркировката буквите са обозначени: Y - универсални, с - синтетични, С - медиите не са допуснати. Хидратираният калциев лубрикант графит USSA се използва за смазване на извора на автомобили, отворени предавки, торсионни суспензии, конци от жакове. До външен вид - Това е хомогенен мехлем от тъмнокафяв до черен. Не се препоръчва употребата на солници като защитни смазочни материали, тъй като те съдържат до 3% вода, което може да предизвика метална корозия под смазочния слой.

Грес Yase-2 -автомобил рефракторен калций-натрий обслужва деня на смазване на главините на колелото, скоростната кутия на червея, генератори на автомобили и др. Във вид, това е хомогенен мехлем от светложълто до тъмно кафяво. Може да замени Solidol.

Litol-24 лубрикант -универсалното лубрикант върху литиевите сапуни от 12-оксидиновата киселина е предназначено за повърхности на триене, за които се препоръчват Solutol и смазка Yanz-2.

Доскоро, повечето от литиевите смазочни материали бяха приготвени на сапуни за стеаринова киселина - Cyatim-201,който е предназначен за триене единици, работещи при относително ниски натоварвания и ниски температури.

Смазки за повишени температури (група 0) се използват за триещи възли с работна температура до 110 ° C, тази група включва смазочни материали: Cyatim-202, LZ-31, 1-13.

Смазване Cyatim-202той служи за смазване на подвижните лагери, работещи в температурния диапазон -40 - + 110 ° C. Трябва да се приложат хармонични токсични и при работа с нея. Във външен вид, това е хомогенен мек мехлем от жълто до светлокафяв.

Luz-31 смазкакандидатствайте за затворени подвижни лагери, които не са в контакт с вода, както и за освобождаване на съединителя на автомобили zil и газ, работещи в температурния диапазон от --40 до + 20 ° C. Във вид, това е мехлем от светлокафяв до светло жълто.

Смазване 1-13.на натрий и натриеви калциеви сапуни е проектиран да смазва подвижните лагери, опорите на карданния вал, първична вата. Предавателни кутии, главини на колелата, оси и панти от контролни педали. Смазването се приготвя чрез сгъстяване на маслото масло натриево-калциево сапунерско масло. Вариант на определеното лубрикант е лубрикант 1-рН, характеризиращ се с наличието на дифениламин антиоксидант. Смазване на външен вид - хомогенен мехлем от светлокафяв до кафяв цвят, нанесен при температура от --20 до + 110 ° C "

Гледане на констала (1 и 2)той е произведен върху сапуни за натрий и натриеви калциеви, служи за повърхностни повърхности, работещи под липсата на влага при температури от --20 до + 110 ° C. Във външен вид е хомогенен мехлем от светложълт до тъмнокафяв.

Редуктор(трансмисионни) смазочни материали (група t) са предназначени за предавка и винтове от всякакъв вид. Тази група включва индустриалната калциево лубрикант CIATIM-208, лубриканта се използва за смазване на силно натоварените редуктори, работещи при температура от - 30 до + 100 ° C. Във външен вид, това е хомогенна вискозна течност от черно. Смазване токсично, така че при работа с нея трябва да се прилагат индивидуални средства за защита.

Устойчиви на замръзване смазочни материали(Група Н), предназначена за повърхности на триене с работна температура - 40 ° C и по-долу. Тази група включва vniiinp-257 смазочни материали, OKB - 122-7. Vniiinp-257 грес се използва за смазване на лагери и нисколюбиви зъбни колела. Устойчив на смазка, това е мек консистентен мехлем от черно, нанасяне на температура от -60 до + 150 ° C. Смазката OKB-122-7 се използва за смазване на лагери и други повърхности на триене, работещи в температурния диапазон от -40 до + ю ° C. Външен вид е мехлем от по-лек до светлокафяв.

Химически устойчиви лубриканти (група X) са предназначени за агрегати на триене, които имат контакт с агресивни носители. Смазките ще изчезнат за тази група; CIIM-205, VNIInP-279. Лубрикантът Cyatim-205 защитава фиксираните резбовани съединения от синтероване., Работещ при температура от --60 - + 50 ° С. Във външен вид, това е хомогенен мехлем с форма на вазелин от бял до леки крем цвят.

ДА СЕ анти-безстрашени anti-износванелубрикатите (група и) включват лубриканта Cyatim-203, който служи за смазване на високо натоварени предавки, червячни редуктори, плъзгащи и валцови опори при температури от -50 до + 90 ° С. Това е хомогенен мехлем от тъмнокафяв без бучки.

Защитни (консервативни) смазочни материали (група K) са предназначени за защита на метални изделия и корозионни механизми по време на съхранение, транспортиране и експлоатация. Най-често срещаната защита

смазването е технически вазелин (ООН). Хранителни смазочни материали по отношение на производството заемат второ място след антифрикцията (около 15% в общото производство на смазване). При правилно прилагане на защитни смазочни материали те предотвратяват проникването на металната повърхност на корозионно-агресиите-сиболични вещества, влага и кислород, като по този начин предотвратяват корозията за 10-15 години. За подобряване на защитните и антикорозионните свойства се въвеждат специални добавки в смазване. Заедно с пластмасови защитни смазочни материали се използват течни консервативни масла, филмообразуващо инхибиторностоволюдено масло състави (щифтове), мастика и някои други масла от петролен произход. Въпреки широкото превишаване на пластмасовите смазочни материали, те имат редица недостатъци. Един сериозен е голямата трудност при прилагането и премахването им от защитени повърхности в сравнение с течните продукти. За да приложите или премахнете лубриканта, често трябва да разглоби механизма, който усложнява и разширява опазването и откриването на продукти.

5. Уплътнителни смазочни материали

Уплътнителни смазочни материали Проектиран да запечатва пропуски и пропуски, мобилни и фиксирани триещи единици. Уплътнителното смазване е газологичен разтвор (BU). С неговата помощ, горивните тръбопроводи могат да бъдат запечатани, горивни помпи, Кранове на енергийни системи и смазване. Съдържа цинков сапун, рициново масло и глицерин. През зимата, за да намалим вискозитета, можете да добавите към 25 % алкохол.

Изборът на смазочни материали трябва да бъде направен в съответствие с условията на труд на скоростта на превозното средство и. \\ T техническа характеристика Смазочни материали, показани в таблицата. един.

маса 1Основни характеристики на пластмасовите смазочни материали

Вискозитет, PA-S, при температури

Температура на приложението, ° С

Solutol S.

от -30 до +60

Натиснете Solstol с

от -40 до +50

Графит USSA.

от -20 до +60

от -30 до +100

CIATIM-201.

от -60 до +90

Cyatim-202.

от -40 до +110

Cyatim-203.

от -50 до +100

от -40 до +120

Kon Stalin 1.

от -20 до +110

Koi [Stanin 2

от -20 до +110

Vniiinp-257.

при -50 "С - 200

от ^ 40 до +130

6. Определяне на качеството и марка пластмасови смазочни материали

Необходимостта от определяне на марката на пластмасовата лубрикант в автомобилния бизнес често е номенклатурата на използвания лубрикант и на външен вид те се различават малко. Възползвайки се от такива признаци като цвят, устойчивост на влага, разтворимост в бензин и мазнини петна, можете да зададете вида на пластмасовото смазване и в някои случаи е приблизително и нейната конкретна марка.

Цветът може да служи като добра характеристика на графит лубриканта, който има тъмен цвят от тъмнокафяв до черен, и до известна степен за технически вазелин, който има цвят от светлокафяв до тъмнокафяв и прозрачен в тънък слой. Останалите "пластмасови смазочни материали могат да имат цвят от светложълт до тъмнокафяв и е невъзможно да ги различим на тази основа.

Устойчивостта на влага дава възможност да се разграничи Solutol и технически вазелин от други смазочни материали и преди всичко от консултации. При триене с пръсти, смазочни материали с малко количество вода Solidol и технически вазелин (смазочни материали, устойчиви на влага (не са вградени и не се измиват).

Разтворимостта в бензина ви позволява да различавате с лубрикант върху нереалния сгъстител (защитни смазки) от смазочни материали на сгъстител на сапун (антифрикционни лубриканти). Смазката върху нерейк сгъстител, смесен с четирикратно количество бензин и се загрява до 60 ° С се разтваря и се превръща в бистър разтвор и лубриканта на сгъстител на сапун не се разтваря.

Мастното петно, образувано на филтърната хартия от прилагането на смазване на смазването върху него, може да послужи като знак за определяне на неговия вид. Филтърната хартия с пластмасова лубрикант се нагрява над всеки източник на топлина, от който лубрикантът е напълно или частично разтопен, образувайки масло от масло. Техническият вазелин се топи напълно, оставяйки равномерно жълто петно. Графитният лубрикант образува тъмно петно \u200b\u200bс ясно видими включвания на графит. Solidol оставя петно \u200b\u200bс мек остатък в центъра на обикновено същия цвят като петно. Констал и калциево-натриеви смазочни материали образуват петно \u200b\u200bс по-малък диаметър и остават частично на хартия в нестабилни и с интензивно отопление до символния сноп.

Пластмасовите смазочни материали, влизащи в автомобилните смазочни материали във физически и химични свойства, трябва да отговорят напълно на съответните стандарти или спецификации.

Във вид, пластмасовото смазочно средство трябва да бъде хомогенна маса без присъствието на бучки, външни включвания, примеси или отделно масло. Смазването, което не отговаря на тези условия, трябва да бъде отхвърлено.

За да се провери наличието на абразивни примеси, смазване на смазването се втрива между две чаши или между пръстите. Механичните примеси също се откриват чрез разтопено смазване смазване на филтърната хартия.

Подобни документи

    Физико-химични и оперативни свойства на автомобилни смазочни материали при примера на Litol 24. Класификация на пластмасови смазочни материали чрез NLGI, DIN 51 502, ISO 6743/9. Групи и подгрупи смазочни материали в съответствие с Gost 23258-78, анализ на тяхната съвместимост.

    резюме, добавено 11/16/2012

    Избор на дисперсионни носители, диспергирани фази и въвеждането на добавки при производството на пластмасови смазочни материали. Общи изисквания, свойства, класификация и обозначаване на системата за хидравлични масла. Физико-химични и оперативни свойства на спирачните течности.

    изследване, добавено 24.02.2014

    Оперативни свойства на пластмасовите смазочни материали: температурата на капенето, ефективния вискозитет, колоидната стабилност и водоустойчивостта. Химотологична карта гориво и смазочни материали и специалитетите, използвани при необходимост по време на ремонтната работа.

    работа на курса, добавена 06.03.2015

    Използването на бензин Б. бутални двигатели вътрешно горене С принудително запалване. Марки дизелово гориво и моторни маслаизползвани във вътрешното земеделие. Хидравлични, трансмисионни масла и постоянни смазочни материали.

    доклад, добавен 12.12.2010

    Показатели за качество, класификация и обхват оперативни материали: бензин, двигател и трансмисионни маслапластмасови смазочни материали. Процесите, които се случват по време на запалване и горене в цилиндъра на двигателя. Технологични автомобили за оцветяване.

    курсова работа, добавена 05/16/2011

    Производствения процес и технологията за получаване на пластмасови смазочни материали. Експлоатационни свойства на бензина и показателите за тяхното оценяване. Система за класификация и маркиране на спирачната течност. Характеристики на оперативните материали, тяхната класификация от SAE.

    изследване, добавено 13.08.2012

    Смазочни материали: изпълнени функция, класификация в зависимост от съвкупното състояние. Сравнение на смазочни материали с масла. Състав и компоненти на пластмасови смазочни материали. Класификация на добавките за смазочни материали за целта, техните основни характеристики.

    резюме, добавен 04.11.2012

    Проучване на количеството и рационалното използване в трактори, автомобили и селскостопански горива, масла, смазочни материали и специални течности. Основни и алтернативни горива, техните физико-химични свойства и изисквания за тях.

    резюме, добавен 11/30/2010

    Технологии за получаване на горива, техните физико-химични, оперативни и екологични свойства. Основните свойства на бензина, които осигуряват нормална работа на двигателите. Производство на автомобилния бензин, техните марки, приложение и характеристики.

    изследване, добавено 20.08.2017

    Дървени материали, които се прилагат върху транспортните предприятия, кратко описание на. Основните марки горива, моторни и трансмисионни масла, пластмасови смазочни материали и специални течности, използвани за GAZ-31029 по време на работа.

Пластмасови смазочни материали.

1. Общи разпоредби.

Пластмасовите смазочни материали се използват главно за смазване на лезиите на триещите единици (които не са затворени в черковете), при които използването на течни масла е невъзможно.

Пластмасовите смазочни материали са в пластмасово, мъжко състояние и са колоидна (диспергирана) система, състояща се от течни и твърди фази.

В тази система твърдата фаза (сгъстител) образува структурна рамка, която държи течната фаза в нейните клетки.

Течната фаза е минерални масла в обем от 75 до 90 тегл.%, Твърдата фаза са сгъстители под формата на калций, натрий, литий, цинк, магнезий и бариев сапун. Сапунните данни са мазни соли на меки метали.

Смазочни материали, предназначени за смазване на възлите на триене антифрикция.

Смазки, предназначени за предотвратяване на корозионни части са запазване.Смазочните материали за съхранение получават удебеляване минерални масла Въглеводороди (парафин, церезион), разположени при нормална температура (20 ° C) в твърдо състояние.

Налични също кабел и запечатване Смазочни материали.

В пластмасови смазочни материали се въвеждат антистопоративни, антипрофесионални и антиоксидантни добавки и пълнители.

Смазки се използват за смазване на лагерите отпред и задни колела, Ротационен щифт на опаковката, свързване на кардан, повърхностни пружини, лагери за водна помпа, кормилни панти, дървета педали на спирачка и съединител, електрически части и др.

2. Показатели за качество на смазочни материали.

Така че пластмасовите смазочни материали да съответстват на условията на тяхната работа в определен център на триене, те са избрани според нормализираните Gtales и технически условия Показатели за качество.

Температура на спускане - индикатор за смазване на температурното съпротивление. Ако точката на топене на лубриканта е равна на работната температура на смазващия възел или под него, лубрикантът започва да тече от триенето. Надеждно смазване на фрикционните единици без изтичане на смазване се осигурява, ако работната температура на възела е 15-20 ° С под температурата на пластмасовото смазване.

В зависимост от температурата на капенето на температурата, пластмасовите смазочни материали се разделят на следните видове:

а) огнеупорна температура от 105 до 185 ° С. Те включват Litol-24, Yanz-2, No. 158, Dziatim-201, с сгъстители на литиеви или натриеви калциеви сапуни;

b) среда на капене - температура на капенето от 65 до 105 ° С (Solidol и графит смазочни USS-A);

в) Ниско топене - температурата на въртене не надвишава 65 ° C. Те включват защитни смазочни материали на PVC и WTV-1, създадени върху въглеводородни сгъстители.

Брой проникване - характеризира смазването на смазочните материали и способността му да проникне в разликата между задвижващите повърхности и да се задържи там.

Проникването се нарича стойност в конвенционалните единици, показващи дълбочината на потапянето в тестваното лубрикант на металния конус на изчисления размер и тегло в определен период от време (0.5 секунди) при температура от 25 ° С.

Колкото по-голяма е дълбочината на потапяне на конуса, толкова повече се движат лубриканта и по-високата броя на проникването. За летните смазочни материали броят на проникването е в рамките на 150-200 единици, за зимата - 250-300, за всички сезонни - 200-300 единици.

Издръжливост на опън - способността на смазочните материали да се задържат на въртящи се елементи. Определя се границата на опън. Колкото по-висока е якостта на опън, толкова по-надеждно се държи смазочът в подвижните лагери. Силата на минималното натоварване в g / cm2 или PA, при което един слой лубрикант се измества спрямо друг. За да се задържа лубрикант в лагерите на колелата на превозното средство, нейната сила на силата при 50 ° C трябва да бъде най-малко 2.0 g / cm2.

Вискозитет Той характеризира течността на смазочните материали при достатъчно високи стрес. По отношение на вискозитета се оценява изпомпването на лубрикант за маслоханали и чрез пресови масла. За да се осигури добро изпомпване, лубрикантът трябва да има нисък вискозитет, особено при ниски температури.

3. Име и обозначение на пластмасови смазочни материали (GOST 23258-78).

Името на пластмасовото смазване трябва да се състои от една дума. За различни модификации на един лубрикант, в допълнение към името, се използват буквите или цифровите индекси.

Примери за имена: Силицист, кардан, solidol c, fiol-1, litol-24 и др.

Определянето на смазване съгласно Gost 23258-78 за кратко характеризира неговата цел, състав и свойства.

Обозначението се състои от 5 и (пет) азбучни и цифрови индексиНамира се в следния ред и показва:

1 - група (подгрупа) в съответствие с назначаването на смазване;

2 - сгъстител;

3 - Температурен интервал на употреба;

4 - дисперсионна среда;

5 - Консистенция на смазочните материали.

3.1. В зависимост от дестинацията Инсталиране на групи и подгрупи смазочни материали, показани в таблица 1.

Маса 1.

Група Основно назначаване Подгрупа Индекс Приложимост
Антифрикция Проектиран да намали износване и триене на плъзгащи се конюгатни части Обща цел за конвенционалните температури (Solutol) \\ t От Ресни възли с работна температура до 70 ° C
Обща цел за повишени температури ОТНОСНО Възели с триене с работна температура до 110 ° C
Многофункционален М. Възли на триене с работна температура от минус 30 до плюс 130 ° C при условия на висока влажност
Топлоустойчив Й. Възели с триене с работна температура 150 ° C и по-висока
Морозостоя Н. Възели с триене с работна температура минус 40 ° C и по-долу
Антипроморния и антидеяч И Подвижни лагери с контактни напрежения над 2500 MPa (25000 kg / cm 2) и плъзгащи лагери при специфични натоварвания над 150 mPa (15000 kg / cm 2)
Химически Х. Фрикционни възли, които имат контакт с агресивни медии
Инструмент Пс Фрикционни възли на инструменти и точни механизми
Редуктор (предаване) T. Превключване и винтове от всякакъв вид
Изпълнение (графики и други пасти) Д. Конюгирани повърхности, за да се улесни монтажът, предотвратяването на заеми и ускоряване на труда
Неспециализиран (секторно) W. За използване в отделни индустрии (автомобил и др.)
Брикет Б. Възли и плъзгащи се повърхности с устройства за смазване на брикета
Консервативен Проектиран да предотвратява корозия на метални изделия при съхранение, експлоатация и транспортиране — Z. Метални изделия и механизми от всякакъв вид, с изключение на стоманени въжета
Кабел Проектиран да предотврати износването и корозията на стоманени въжета — ДА СЕ Стоманени въжета и кабели, органични стоманени въжета
Запечатване Предназначени за уплътняване на пропуски Укрепване НО Спирателни клапани и устройства за жлеза
Резба R. Връзки с резба
Вакуум В Омишлени и разделителни съединения и уплътнения на вакуумни системи

3.2. Тип на сгъстяване Означава с буквите на руската азбука в съответствие със следните индекси:

калциев сапун - KA; Литиев сапун - независимо дали; Натриев сапун - включен; Цинков сапун - КН; Органични вещества - ОН и др. Според ГОСТ 23258-78.

3.3. Препоръчителен интервал на температура Приложенията са обозначени с закръглени до 10 ° C по фракция. В числителя показват (без знак за минус) намален в 10 пъти Минималната температура в знаменателя е максималната температура на използването на смазване.

3.4. Вид на дисперсионната среда и наличието на солидни добавки се обозначава с малки букви на руската азбука в съответствие с индексите:

N - петролен петрол; Y - синтетични въглеводороди; К - силициеви течности; G - графит (твърди добавки) и др. Според ГОСТ 23258-78.


3.5. Индекс на класа на последователността Смазките означават с арабски номера в съответствие с таблицата. четири.

Таблица 4.

Проникване при 25 ° C според ГОСТ 5346 Индекс на класа на последователността
445-475 000
400-430 00
355-385 0
310-340 1
265-295 2
220-250 3
175-205 4
130-160 5
85-115 6
Под 70. 7

3.6. Примери за обозначения:

SKA 2 / 8-2. Буквата "С" означава смазване с общо предназначение за конвенционални температури (Solutol); "KA" е удебелен от калциев сапун; "2/8" - използване при температури от минус 20 до 80 ° C; Липсата на индекс на дисперсионен среден индекс - приготвен върху масло; "2" - проникване 265-295 при 25 ° C.

Mley 3 / 13-3. Буквата "m" означава многофункционално лубрикант; "Лий" е сгъстен с литиево - масло; "3/12" - температурата на приложението от -30 до 120 ° С; Липсата на индекс на дисперсионен среден индекс - приготвен върху масло; "3" - проникване 220-250 при 25 ° С;

UNA 3/12 E3. Писмото "U" е тесен специализиран лубрикант; "ON" - сгъстител натриево масло; "3/12" - температурата на приложението от -30 до 120 ° С; "Е" - приготвена на усъвършенствания въздух; "3" - проникване 220-250 при 25 ° C.

Дадени са характеристиките на най-често използваните лубриканти (litol-24 и други). z.

През XIV век пр. Хр. Египтяни за осите на дървените колесници. Те ги направиха от зехтин, смесват го с вар. Съвременните смазочни материали са многокомпонентни структури, които отговарят на много, често противоречиви изисквания, които подчертават спецификациите на различни възли. Пластмасовите смазочни материали се използват за намаляване на триенето и износването на възли, при които принудителната циркулация на маслото е неподходяща или невъзможна. Лесно е да се проникне в контактната зона на триене, лубриканти се държат при триене на повърхности, а не подреждане с тях, както се случва с масло. Смазовите материали също се използват като защитни или уплътнителни материали.

През XIV век пр. Хр. Египтяни за осите на дървените колесници. Те ги направиха от зехтин, смесват го с вар. Съвременните смазочни материали са многокомпонентни структури, които отговарят на много, често противоречиви изисквания, които подчертават спецификациите на различни възли.
Пластмасовите смазочни материали се използват за намаляване на триенето и износването на възли, при които принудителната циркулация на маслото е неподходяща или невъзможна. Лесно е да се проникне в контактната зона на триене, лубриканти се държат при триене на повърхности, а не подреждане с тях, както се случва с масло. Смазовите материали също се използват като защитни или уплътнителни материали.

Предимства и недостатъци на смазочни материали.

Предимствата включват способността да се задържи, да не се движи и да не се изтръгва от намалените триещи единици, по-широки от маслата, температурния обхват на приложение. Изброените предимства позволяват да се опрости дизайна на асамблеите на триене, следователно, да се намали тяхната метална интензивност и цена. Някои смазочни материали имат добра уплътняваща способност и добри природозащитни свойства.

Основните недостатъци са запазването на механични и корозионни продукти, които повишават скоростта на унищожаване на триещи повърхности и лошо отстраняване на топлината от смазаните части.

Състава на пластмасовите смазочни материали.

Маслото е в основата на смазването и представлява 70-90% от нейната маса. Свойствата на петрола определят основните свойства на смазване.

Изблителното устройство създава пространствена рамка за смазване. Може да е опростено да се сравни с пенообразуващо масло, задържащо масло. Сгъстител е 8-20% от масата на смазване.

Необходими са добавки за подобряване на оперативните свойства. Те включват:

  • добавка - предимно същото, използвано в търговските масла (двигател, предаване и др.). Представляват маслоразтворими повърхностноактивни вещества и са 0.1-5% от масата на смазване;
  • пълнители - Подобряване на антифрикционните и уплътнителните свойства. Съществуват твърди вещества, като правило, неорганичен произход, неразтворим в масло (молибден дисулфид, графит, слюда и др.), Са 1-20% от масата на смазване;
  • модификатори на структурата - допринася за образуването на по-силна и еластична структура на смазване. Те са повърхностноактивни вещества (киселини, алкохоли и т.н.), са 0.1-1% от масата на смазване.

Основните качествени показатели за смазочни материали.

  • Проникване (проникване) - характеризира лубриканта на последователността (плътността) в дълбочината на потапяне в неговия конус стандартни размери и маси. Проникването се измерва при различни температури и е числено равен на броя на милиметра от потапянето на конуса, умножено по 10.
  • Температура на спускане - температурата на първата капка смазочна група, нагрявана в специално измервателно устройство. Практически характеризира точката на топене на сгъстител, унищожаването на структурата на смазване и изтичането му от смазаните възли (определя горната температурна граница на работната мощност за всички смазочни материали).
  • Сила на смяна - минималното натоварване, при което необратимо унищожаване на рамката на смазката и се държи като течност.
  • Водно съпротивление - Както се прилага за пластмасови смазочни материали, това означава няколко свойства: устойчивост на разтваряне във вода, способност за абсорбиране на влагата, пропускливостта на лубриканта за влага, поливане на вода от смазаните повърхности.
  • Механична стабилност - характеризира тиксотропните свойства, т.е. Способността на смазочните материали да на практика незабавно възстановяват неговата структура (рамка) посланик на излизане от зоната на директен контакт на частичността. Благодарение на този уникален имот, лубрикантът лесно се държи в изтичането на смилащите възли.
  • Термична стабилност - способността за смазване да поддържа свойствата му при излагане на повишени температури.
  • Колоидна стабилност - характеризира освобождаването на масло от смазване в процеса на механична или температура по време на съхранение, транспортиране и приложение.
  • Химична стабилност - характеризира основно стабилност на смазочните материали до окисление.
  • Изпаряване - Оценете количеството масло, изпарено от смазочно средство за определен период от време, когато се нагрява до максималната температура на употреба.
  • Корозионна дейност - Способността на смазочните компоненти причиняват метални корозия на асамблеите на триене.
  • Защитни свойства - способността на смазки за защита на каучуковите повърхности на металите от ефектите на корозионната активна външна среда (вода, разтвори на соли и др.).
  • Вискозитет - определено от величините на загубите за вътрешно триене при смазване. Всъщност, дефинира пускането на характеристиките на механизмите, лекотата на хранене и зареждане с гориво във възлите за триене.

Пластмасовите консистенционни лубриканти заемат междинно положение между маслата и твърдите лубриканти (графити).

Въпреки отсъствието като срив на критериите върху класовете на други характеристики на смазочните материали, тази класификация се признава за фундаментално във всички страни. Някои производители показват документацията не само на класа на смазочни материали, но и нивото на проникване.

Класификация на пластмасови смазочни материали.

Трябва да се отбележи, че не всичките следните класификации са общоприети за местни и чуждестранни производители.

Класификация на типа на маслото (основи)

  • Върху маслени масла (рециклирано масло).
  • На синтетични масла (изкуствено синтезиран).
  • Върху растителни масла.
  • Върху сместа от горните масла (главно масло и синтетични).

Класификация по природа сгъстяване

  • Сапун - Това са лубриканти, за производството на кои сапуни (соли на по-високи карбоксилни киселини) се използват като сгъстител. От своя страна, те са разделени на натрий (създадени през 1872 г.), калций и алуминий (създаден през 1882 г.), литий (създаден през 1942 г.), изчерпателен (например сложен калций, сложен литий) и др. Сапуните представляват повече от 80 % от общото производство на смазочни материали.
  • Въглеводород - смазочни материали, за производство на парафини, керемиди, петрола и др. Се използват като сгъстител.
  • Неорганичен - смазочни материали, за производството на кои силикагел, бентонити и др. Се използват като сгъстител.
  • Органични - Смазки, за производството на кои сажди, полиуреа, полимери и др. Се използват като сгъстител.

Класификация на приложенията.В съответствие с ГОСТ 23258-78, смазочните материали са разделени на следните групи.

  • Антифрикция - намаляване на силата на триене и износване на различни триещи повърхности.
  • Консервативен - предотвратяване на корозията на металните повърхности на механизмите при съхранение и работа.
  • Запечатване - уплътняване и предотвратяване на износването на резбовани връзки и спирателни клапани (клапани, вентили, кранове).
  • Кабел - предотвратяване на износване и корозия на стоманени въжета.

На свой ред, групата на антифрикцията е разделена на подгрупи: смазочни материали с общо предназначение, многофункционални смазочни материали, топлоустойчиви, нискотемпературни, химически устойчиви, инструменти, автомобилни, самолети и др.

Антифрикционни смазочни материали Многофункционални (litol-24, fiol-2m, zimol, litol-24, fiol-2m, zimol, litol-24, fiol-2m, вино litol, litol-24, fiol-2U, sRB-4, shrus \\ t -4, KSB, DT-1, № 158, LZ-31).

Класификация на лубриканти за последователност (плътност).

NLGI е разработен (Национален институт на нас смазочни материали). Според тази класификация, смазочните материали са разделени на класове в зависимост от нивото на проникване (виж по-горе) - колкото по-голяма е цифровата стойност на проникването, като по-меката лубрикант. Класификацията на пластичните смазочни материали на NLGI върху консистенцията е дадена в таблица. 8.1 (съответства на сортове за DIN 51818. DIN - Институт по немски стандарти).

Име на смазочни материали.

В бившия СССР, до 1979 г., имената на смазочни материали са създадени произволно. В резултат на това някои смазочни материали получават устно име (Solidol-C), други - брой (№ 158), третата - определянето на създадената институция (CIIM-201, VNIIII-242). През 1979 г. е въведен ГОСТ 23258-78 (в момента в Русия), според който името на лубриканта трябва да се състои от една дума и цифри.

В чужбина производителите въвеждат името на смазочните материали произволно поради липсата на една за всички класификация на оперативните показатели (с изключение на класификацията по последователност). Това доведе до появата на огромна гама от пластмасови смазочни материали (няколко хиляди имена в различни оценки).

Подобни статии:
Категории
Популярен