Způsob nanášení lubrikantu na povrch. Mazání forem při výrobě produktu
PRŮMYSLOVÝ STANDARD
Na příkaz Sojuzpromarmatury ze dne " 28 » Martha 1975 č. 39, datum zavedení je stanoveno od „ 1 » leden 1977 do 1. ledna 1982*
* Datum vypršení platnosti bylo odstraněno.
Nedodržení normy se trestá zákonem
Poznámky: 1. Materiály označené znakem * by měly být používány v souladu s technickou dokumentací schválenou předepsaným způsobem.
Po dohodě s zpracovatelem této normy je povoleno použít jiné materiály s podobnými vlastnostmi.
(Změněné vydání, Rev. č. 2, 3).
Příprava povrchů dílů pro nanášení maziv by měla být prováděna v místnosti vybavené místním odsáváním. Teplota vzduchu v místnosti je od 10 do 30 °C.
Před nanesením maziva by měly být všechny třecí povrchy dílů zkontrolovány z hlediska koroze, očištěny od nečistot, kovových třísek, odmaštěny a vysušeny.
Odmaštění kovových dílů (vřetena, závitová pouzdra, šrouby, čepy, matice atd.) by se mělo provádět ve vodném mycím roztoku: technický fosforečnan sodný - 15 g na litr vody a pomocná látka - 2 g na litr vody. Teplota pracího roztoku je od 60 do 80 °C. Odmaštěné části by měly být omyty 0,1% roztokem dvojchromanu draselného. Teplota roztoku - od 60 do 80 °C.
Při výrobě armatury v sériích do 4000 kusů je dovoleno odmastit kovové díly omytím dvakrát za sebou petrolejem ve dvou lázních po dobu 10 minut. Pro první splachování by měl být použit petrolej z druhé splachovací lázně. Při prvním mytí se doporučuje použít nylonové štětce nebo štětce.
Odmaštění závitové části vřeten u měchových sestav by se mělo provádět bavlněným hadříkem namočeným v alkoholu a vyždímaným do polosuchého stavu.
Antifrikční maziva a materiály pro proplachování a odmašťování musí být odsouhlaseny zákazníkem.
Připravte valivá ložiska na mazání:
odmašťovat v koupelích petrolejem 20 minut a v lázni lihem 3 minuty.
Odmaštění pryžových dílů provádějte dvojitým otřením bavlněnými ubrousky namočenými v etylalkoholu.
Čistotu povrchu je třeba zkontrolovat:
a) vizuální kontrola;
b) bavlněný ubrousek (pouze pro části speciálního kování).
Při otírání povrchů dílů by měl zůstat čistý suchý bavlněný hadřík.
Pokud ubrousek vykazuje stopy nečistot nebo oleje, měly by být díly zaslány zpět k opětovnému umytí.
Sušení dílů po odmaštění by mělo být provedeno:
a) po ošetření čisticím roztokem - dle technologie výrobce;
b) po ošetření rozpouštědly - na vzduchu až do úplného odstranění zápachu rozpouštědla.
Teplota vzduchu - od 10 do 30 °C.
Doba schnutí - od 10 do 30 minut.
Vlnovcové sestavy speciálních armatur by měly být navíc sušit 15 až 30 minut v termostatu při teplotě 100 až 110 °C.
Kontrola kvality sušících dílů a sestav by měla být prováděna pomocí filtračního papíru: na povrchu filtračního papíru naneseného na díl by neměly zůstat žádné stopy rozpouštědla. Je povoleno vizuálně kontrolovat kvalitu sušení dílů kování pro všeobecné průmyslové použití.
Četnost výměny rozpouštědel je dána technologickým postupem v závislosti na objemu, počtu vypraných dílů a spotřebě stanovených touto normou.
Maziva proti tření by měla být aplikována na povrch dílů za podmínek, které zaručují mazané povrchy před nečistotami a vlhkostí. Teplota vzduchu v místnosti je od 10 do 30 °C.
Značka maziva je uvedena na výkresech a musí splňovat požadavky současných norem. Maziva, která mají poškozený obal a také nemají balicí list nebo pas potvrzující shodu této šarže s požadavky příslušných norem, nelze používat.
Mazání na třecích plochách kování by mělo být aplikováno bezprostředně před montáží kování v souladu s pokyny na výkresech, mazacích mapách, technické požadavky nebo návod k obsluze ventilu. Maziva proti tření mohou být spotřebována do jednoho roku od data otevření nádoby a musí být skladována při teplotě 10 až 30 °C za podmínek, které zaručují maziva před nečistotami a vlhkostí.
(Upravené vydání, rev. č. 3).
Při provádění prací na přípravě povrchu dílů pro nanášení maziva:
a) koncentrace petrolejových par v místnosti, kde dochází k odmašťování, by neměla překročit 10 mg na 1 dm3 vzduchu:
b) konstrukce zařízení používaného při odmašťování musí zajistit, aby pracovníci byli chráněni před vniknutím rozpouštědla;
c) pracovníci provádějící odmašťování rozpouštědly musí být vybaveni zástěrou, obuví, rukavicemi, respirátory;
d) pracovníci provádějící odmašťování vodnými roztoky detergentů by měli mít gumovou zástěru, obuv a rukavice.
Podnik musí vypracovat a schválit hlavním inženýrem pokyn o bezpečnostních požadavcích, požární bezpečnosti a průmyslové hygieně s ohledem na místní výrobní podmínky.
Práce na přípravě povrchů dílů pro nanášení maziv smí provádět osoby, které prostudovaly konstrukci zařízení a technologický postup a byly poučeny o bezpečnostních požadavcích, požární bezpečnosti a průmyslové hygieně.
GOST 9.054-75
Skupina T99
MEZISTÁTNÍ STANDARD
jeden systém ochrana proti korozi a stárnutí
KONZERVAČNÍ OLEJE, MAZIVA A INHIBICE
OLEJOVÉ KOMPOZICE VYTVÁŘEJÍCÍ FILM
Metody zrychleného testování ochranné schopnosti
Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí.
Antikorozní oleje, tuky a inhibované ropné sloučeniny tvořící film.
Zrychlené zkušební metody ochranné schopnosti
ISS 19.040
75.100
Datum uvedení 1976-07-01
Výnosem Státního výboru pro normy Rady ministrů SSSR ze dne 11. května 1975 N 1230 bylo datum zavedení stanoveno na 01.07.76.
Doba platnosti byla odstraněna podle protokolu N 5-94 Mezistátní rady pro standardizaci, metrologii a certifikaci (IUS 11-12-94)
VYDÁNÍ s dodatky č. 1, 2, 3, 4, schváleno v červnu 1980, červnu 1985, prosinci 1985, prosinci 1989 (IUS 8-80, 10-85, 3-86, 3-90).
Tato norma platí pro oleje, maziva a olejem inhibované filmotvorné olejové kompozice (dále jen konzervační materiály) používané jako prostředky dočasné antikorozní ochrany výrobků.
Norma stanoví laboratorní zrychlené zkušební metody (dále jen zkoušky) k posouzení ochranné schopnosti koksárenských materiálů.
Norma specifikuje šest zkušebních metod:
1. - při zvýšených hodnotách relativní vlhkosti a teploty vzduchu, bez kondenzace, s periodickou nebo konstantní kondenzací vlhkosti;
2. - při zvýšených hodnotách relativní vlhkosti a teploty vzduchu a vystavení oxidu siřičitému s periodickou kondenzací vlhkosti;
3. - při vystavení solné mlze;
4. - s konstantním ponořením do elektrolytu;
5. - pod vlivem kyseliny bromovodíkové;
6. - při zvýšených hodnotách relativní vlhkosti a teploty, s konstantní kondenzací v první části cyklu za podmínek kontaktu různých kovů.
Zkušební metoda nebo soubor metod stanovených touto normou se volí v závislosti na účelu zkoušení konzervačního materiálu a podmínkách pro umístění výrobků podle Přílohy 1.
1. METODA 1
Podstata metody spočívá v udržení konzervačních materiálů nanesených na kovových deskách v podmínkách vysoké relativní vlhkosti a teploty vzduchu, bez kondenzace, s periodickou nebo konstantní kondenzací vlhkosti na vzorcích.
1.1. Vzorkování
1.1.1. Vzorky pro testování jsou konzervační materiály, které splňují požadavky stanovené regulační a technickou dokumentací pro tyto materiály.
1.2. Vybavení, materiály, činidla
1.2.1. K testování se používají následující zařízení, materiály a činidla:
komory s automatickou (nebo neautomatickou) regulací parametrů relativní vlhkosti a teploty vzduchu;
GOST 1050-88 a (nebo) měď třídy M0, M1 nebo M2 v souladu s GOST 859-2001 a (nebo) třída hliníku AK6 v souladu s GOST 4784-97;
skleněné sklenice podle GOST 25336-82;
organická rozpouštědla: benzín podle GOST 1012-72 a alkohol podle GOST 18300-87;
exsikátor podle GOST 25336-82;
porcelánové šálky podle GOST 9147-80;
termostat nebo sušicí skříň, která poskytuje požadovanou teplotu;
destilovaná voda pH=5,4-6,6.
1.2.2. Požadavky na uspořádání komor s automatickým řízením parametrů relativní vlhkosti a teploty vzduchu, způsoby vytváření, udržování a regulace režimů v pracovním objemu komory musí odpovídat požadavkům GOST 9.308-85.
1.2.3. Při použití pro testování komory s neautomatickou regulací relativní vlhkosti a teploty vzduchu by měl být poměr objemu komory a povrchu kovových desek alespoň 25 cm na 1 cm.
Konstrukce komory by měla vyloučit možnost pronikání kondenzátu na zkušební vzorky z konstrukčních prvků komor a předřazených vzorků a zajistit rovnoměrné vystavení koroznímu prostředí.
Při testování tuky exsikátory jsou povoleny.
1.2.4. Ve zkušební komoře musí být po celou dobu zkoušky zajištěn stanovený režim.
1.2.5. Pro testování se používají desky s povrchem [(50,0x50,0) ± 0,2] mm, tloušťka 3,0-5,5 mm.
Při výzkumných zkouškách je povoleno používat desky jiných velikostí a z jiných kovů a slitin.
Zkouška plastických maziv se provádí na deskách, jejichž druh kovu je uveden v regulační a technické dokumentaci testovaného materiálu.
(Změněné vydání, Rev. N 1, 2, 4).
1.2.6. Nerovnoběžnost velkých čel desek při testování maziv by neměla překročit 0,006 mm.
1.2.7. Drsnost povrchu desek () by měla být v rozmezí 1,25-0,65 mikronů podle GOST 2789-73.
1.2.8. Deska by měla mít otvor pro zavěšení umístěný uprostřed jedné ze stran ve vzdálenosti 5 mm od okraje.
1.2.9. Desky musí být označeny (sériovým číslem) na povrchu nebo na štítcích z nekovových materiálů připevněných k štítku nylonovou nití.
1.3. Příprava na zkoušku
1.3.1. Destičky se postupně odmašťují benzínem a alkoholem a poté se suší.
Není dovoleno dotýkat se rukama povrchu destiček připravených pro testování.
1.3.2. Jedna destička se umístí do exsikátoru (pro srovnání se zkoumanými osobami při vyhodnocování výsledků).
1.3.3. Pro nanášení olejů a tenkovrstvých nátěrů na testované desky se desky zavěšené svisle na hácích ponoří na 1 minutu do konzervačního materiálu při teplotě 20 °C - 25 °C, poté se deska vyjme a uloží vzduchu v suspendovaném stavu po dobu stanovenou technickou dokumentací pro tento konzervační materiál, nejméně však 1 hodinu pro oleje a nejméně 20 hodin pro filmové nátěry.
1.3.4. Tuky se nanášejí na povrch desek vrstvou 1 mm pomocí šablony nebo jednou z metod uvedených v příloze 2.
1.3.5. Desky s nanesenými konzervačními látkami jsou zavěšeny v komoře ve svislé poloze.
Desky s mazivy testovanými v exsikátoru mohou být umístěny vodorovně.
1.3.4, 1.3.5. (Změněné vydání, Rev. N 1).
1.3.6. Vzdálenost mezi deskami, jakož i mezi deskami a stěnami komory musí být minimálně 50 mm.
1.3.7. Vzdálenost od spodních okrajů desek ke dnu komory musí být minimálně 200 mm.
1.3.8. Počet desek (alespoň tři) každé třídy kovu je stanoven s ohledem na potřebu mezivzorkování.
1.3.9. Do exsikátoru se nalije destilovaná voda do výšky 30-35 mm ode dna.
Na liště ve spodní části válcové části exsikátoru je umístěna porcelánová vložka s otvory.
Kelímky s destičkami se vloží do exsikátoru, který se uzavře víkem a vloží do termostatu zahřátého na teplotu zkoušky maziva.
(Změněné vydání, Rev. N 1).
1.4. Testování
1.4.1. Testy se provádějí ve třech režimech: bez kondenzace, s periodickou a konstantní kondenzací vlhkosti na vzorcích.
Zkouška maziv se provádí podle režimu s konstantní kondenzací vlhkosti.
(Změněné vydání, Rev. N 1).
1.4.2. Testy bez kondenzace vlhkosti na vzorcích se provádějí při teplotě (40±2) °C a relativní vlhkosti 95%-100%.
1.4.3. Testy s periodickou kondenzací vlhkosti na vzorcích se provádějí v cyklech. Každý testovací cyklus se skládá ze dvou částí.
V první části cyklu jsou vzorky vystaveny po dobu 7 hodin vzdušnému prostředí o teplotě (40±2) °C a relativní vlhkosti 95%-100%.
Ve druhé části cyklu jsou vytvořeny podmínky pro kondenzaci vlhkosti na vzorcích jejich ochlazením na teplotu pod teplotou komory o 5 °C - 10 °C nebo současným ochlazením vzorků a komory vypnutím ohřevu komory. .
Délka druhé části cyklu je 17 hodin.
1.4.2, 1.4.3.
1.4.4. Zkoušky s konstantní kondenzací vlhkosti na vzorcích se provádějí při teplotě (49 ± 2) °C a relativní vlhkosti 100 %.
1.4.5. Začátek testů je uvažován od okamžiku dosažení všech parametrů režimu.
1.4.6. Doba trvání zkoušek je stanovena regulační a technickou dokumentací pro konzervační materiál nebo v souladu s účelem zkoušek.
1.4.7. V průběhu testování jsou desky kontrolovány nebo jsou části desek odstraňovány v pravidelných intervalech od zahájení zkoušek, nejméně však jednou denně, aby se zjistil čas výskytu prvního ohniska koroze.
Při provádění srovnávacích testů může být první zkoumání vzorků provedeno s přihlédnutím k době stanovené pro testování vzorku se známou ochrannou schopností.
1.4.8. Nucené přestávky přesahující 10 % celkové doby zkoušky musí být zaznamenány a zohledněny při posuzování ochranných schopností materiálů.
1.4.9. Po testu se desky odmastí filtračním papírem a vatou namočenou v benzínu a poté se promyjí benzínem a zkontrolují.
(Změněné vydání, Rev. N 1).
1.5. Zpracování výsledků
1.5.1. Za korozní destrukci se považují korozní centra na povrchu kovových desek ve formě jednotlivých teček, skvrn, nití, vředů, jakož i změna barvy na mědi na zelenou, tmavě hnědou, fialovou, černou, na hliníku - na světle šedá.
1.5.2. Ochranná schopnost plastických maziv se hodnotí vizuálně po dobu stanovenou v regulační a technické dokumentaci zkušebního materiálu.
Mazivo se považuje za vyhovující zkoušce, pokud na velkých plochách destiček ve vzdálenosti alespoň 3 mm od otvoru a okrajů nejsou pouhým okem viditelné žádné zelené skvrny, skvrny nebo tečky. Pokud jsou stopy koroze vidět pouze na jedné desce, test se opakuje. Pokud jsou alespoň na jedné desce znovu nalezeny stopy koroze, má se za to, že mazivo ve zkoušce nevyhovělo.
Ochranná schopnost olejů a inhibovaných filmotvorných ropných kompozic se hodnotí podle oblasti korozního poškození po určitou dobu testování a (nebo) podle doby výskytu prvního minimálního korozního ohniska.
Korozní produkty jsou odstraněny z povrchu desek v souladu s požadavky GOST 9.909-86.
(Změněné vydání, Rev. N 1, 4).
1.5.3. Destrukce koroze se považuje za minimální centrum koroze ve formě:
jeden korozní bod o průměru nejvýše 2 mm;
dva korozní body o průměru menším než 1 mm, viditelné pouhým okem.
Středy koroze na koncích desek a ve vzdálenosti menší než 3 mm od okrajů se neberou v úvahu.
1.5.4. Pro posouzení ochranné schopnosti konzervačních materiálů podle plochy korozního poškození se stanoví procento plochy ohnisek koroze z plochy zkoušeného plechu.
1.5.5. Plocha korozních center je určena vizuálně šablonou vyrobenou z průhledného materiálu (pauzovací papír, tenké organické sklo, celuloid atd.), na kterou je nanesena mřížka ze sta stejných buněk. Rozměry šablony musí odpovídat rozměrům desky [(50,0x50,0)±0,2] mm.
Šablona se nanese na povrch desky a sečtou se procenta plochy středů koroze získaná v každém dělení šablony.
(Změněné vydání, Rev. N 2).
1.5.6. Určení oblasti poškození korozí na deskách jiných velikostí se provádí v souladu s požadavky GOST 9.308-85.
1.5.7. (Vypuštěno, Rev. N 4).
1.5.8. Ochrannou schopnost konzervačních materiálů lze určit změnou barvy a lesku povrchu plechu.
Stupeň lesku povrchu kovové desky se určuje vizuálně porovnáním povrchu zkoušené kovové desky s deskou uloženou v exsikátoru (str. 1.3.2).
1.5.9. Změnu lesku a barvy povrchu desky lze také určit měřením odrazivosti povrchu desky v souladu s požadavky GOST 9.308-85.
Za korozní poškození se nepovažuje rovnoměrná změna barvy povrchu desky z železných kovů na světle šedou a nepatrná změna barvy desky z neželezných kovů při zachování kovového lesku.
1.5.10. Je dovoleno hodnotit ochrannou schopnost olejů a inhibovaných filmotvorných ropných kompozic změnou hmotnosti během testu. Hodnocení ochranných schopností váhovou metodou se provádí podle korozního indexu () vg/m, vypočteného podle vzorce
kde je změna hmotnosti desky, g;
je povrch desky, m.
(Změněné vydání, Rev. N 4).
1.5.11. Ochranná schopnost konzervačních materiálů se hodnotí aritmetickým průměrem hodnot zjištěných na paralelně testovaných deskách.
Rozdíl mezi výsledky testu na jednotlivých destičkách by neměl přesáhnout 20 %.
2. METODA 2
Podstata metody spočívá v udržení konzervačních materiálů (kromě pracovně-konzervačních olejů) nanesených na kovových deskách v atmosféře zvýšených teplot a relativní vlhkosti pod vlivem oxidu siřičitého s periodickou kondenzací vlhkosti na vzorcích.
2.1. Odběr vzorků - dle bodu 1.1.
2.2. Vybavení, materiály, činidla - podle bodu 1.2.
Zkušební komora vyrobená z organického skla nebo jiného korozivzdorného materiálu, vybavená zařízením pro zajištění konstantní koncentrace oxidu siřičitého v komoře a kontrolu koncentrace během zkoušky;
anhydrid siřičitý kapalný technický v souladu s GOST 2918-79.
2.3. Příprava ke zkouškám - podle článku 1.3, kromě článku 1.3.4.
(Změněné vydání, Rev. N 1).
2.4. Testování
2.4.1. Testy se provádějí v cyklech.
Každý testovací cyklus se skládá ze dvou částí:
v první části cyklu jsou vzorky vystaveny působení oxidu siřičitého v koncentraci 0,015 % obj. při teplotě (40 ± 2) °C a relativní vlhkosti 95-100 % po dobu 7 hodin;
ve druhé části cyklu se na vzorcích vytvoří podmínky kondenzace vlhkosti podle bodu 1.4.3. Délka druhé části cyklu je 17 hodin.
(Změněné vydání, Rev. N 2).
2.4.2. Oxid siřičitý je přiváděn do komory a jeho obsah je řízen podle GOST 9.308-85. Je povoleno používat jiné způsoby dodávání oxidu siřičitého a jiné způsoby kontroly jeho obsahu v komoře, zajišťující zachování stanoveného režimu.
2.4.3. Další zkušební postup je v souladu s požadavky odstavců 1.4.5-1.4.8.
2.5. Zpracování výsledků - dle čl. 1.5.
3. METODA 3
Podstata metody spočívá v udržování konzervačních materiálů uložených na kovových deskách v atmosféře solné mlhy.
3.1. Odběr vzorků - dle bodu 1.1.
3.2. Vybavení, materiály, činidla - podle bodu 1.2.
Chlorid sodný podle GOST 4233-77.
3.3. Příprava ke zkouškám - podle článku 1.3, kromě článku 1.3.4.
Při provádění výzkumných testů maziv se tato nanášejí na povrch desek vrstvou (0,030 ± 0,005) mm pomocí jedné z metod uvedených v příloze 2.
(Změněné vydání, Rev. N 1).
3.4. Testování
3.4.1. Komora je nastavena na teplotu (35 ± 2) °C a atmosféra solné mlhy je vytvořena rozprašováním 5% roztoku chloridu sodného.
3.4.2. Disperze a obsah vody v solné mlze jsou řízeny podle GOST 15151-69.
3.4.3. Další zkušební postup je v souladu s požadavky odstavců 1.4.5-1.4.8.
3.5. Zkoušky mohou být provedeny podle metody popsané v dodatku 3.
3.6. Zpracování výsledků - dle čl. 1.5.
4. METODA 4
Podstata metody spočívá v udržení konzervačních materiálů nanesených na kovových deskách v roztoku elektrolytu.
4.1. Odběr vzorků - dle bodu 1.1.
4.2. Vybavení, materiály, činidla:
kovové desky podle odstavců 1.2.1, 1.2.5-1.2.9;
skleněné sklenice podle GOST 25336-82;
chlorid hořečnatý podle GOST 4209-77;
chlorid vápenatý podle TU 6-09-5077-87; TU 6-09-4711-81;
síran sodný podle GOST 4166-76, GOST 4171-76;
chlorid sodný podle GOST 4233-77;
uhličitan sodný podle GOST 83-79, GOST 84-76;
(Změněné vydání, Rev. N 4).
4.3. Příprava na zkoušku
4.3.1. Kovové desky se připraví podle odstavců 1.3.1-1.3.3.
4.3.2. Připraví se elektrolyt (roztok solí v destilované vodě), jehož složení je uvedeno v tabulce 1.
stůl 1
Název solí | Koncentrace, g/l (vztaženo na sušinu) |
Chlorid hořečnatý | |
Chlorid vápenatý | |
Síran sodný | |
chlorid sodný |
4.3.1, 4.3.2. (Změněné vydání, Rev. N 4).
4.3.3. Připravte 25% roztok uhličitanu sodného v destilované vodě.
4.3.4. Nastavte pH elektrolytu v rozmezí 8,0-8,2 přidáním roztoku uhličitanu sodného, připraveného podle odstavce 4.3.3.
4.4. Testování
4.4.1. Destičky s nanesenými konzervačními materiály se ponoří do roztoku elektrolytu, ve kterém se uchovávají při pokojové teplotě po dobu stanovenou v regulační a technické dokumentaci pro konzervační materiál, nejméně však 20 hodin.
Desky z různých kovů nesmí být ponořeny do elektrolytu současně.
4.4.2. Hladina elektrolytu ve sklenici by měla být 10-15 mm nad horním okrajem destiček. Vzdálenost od spodních okrajů desek ke dnu skleněné nádoby by měla být alespoň 10-15 mm.
(Změněné vydání, Rev. N 4).
4.4.3. Po testování se destičky otřou, promyjí organickými rozpouštědly a zkontrolují.
4.5. Zpracování výsledků - dle čl. 1.5.
5. METODA 5
Podstatou metody je stanovení schopnosti olejů vytěsňovat kyselinu bromovodíkovou z povrchu kovové desky.
5.1. Odběr vzorků - dle bodu 1.1.
5.2. Vybavení, materiály, činidla:
kovové desky vyrobené z oceli třídy 10 podle GOST 1050-88;
kyselina bromovodíková podle GOST 2062-77;
skleněné sklenice podle GOST 25336-82.
(Změněné vydání, Rev. N 4).
5.3. Příprava na zkoušku
5.3.1. Kovové desky se připravují podle bodu 1.3.1.
5.3.2. Připravte 0,1% roztok kyseliny bromovodíkové.
5.4. Testování
5.4.1. Do skleněné kádinky se nalije nejméně 200 cm3 zkoušeného konzervačního materiálu a do další kádinky se nalije roztok kyseliny bromovodíkové.
5.4.2. Destička se ponoří na dobu ne déle než 1 s do roztoku kyseliny bromovodíkové, potom se z roztoku vyjme a během 1 minuty se 12krát ponoří do testovaného oleje při teplotě místnosti.
5.4.3. Destičky se suspendují a udržují na vzduchu při teplotě místnosti po dobu 4 hodin, poté se promyjí organickými rozpouštědly a zkontrolují.
5.5. Zpracování výsledků - dle čl. 1.5.
6. METODA 6
Podstata metody spočívá v udržení konzervačních a pracovních konzervačních olejů nanesených na ocelových plátech v kontaktu s mědí za podmínek zvýšené teploty a relativní vlhkosti s nepřetržitou kondenzací vlhkosti v první části cyklu.
6.1. Odběr vzorků - dle bodu 1.1.
6.2. Vybavení, materiály, činidla:
vlhkostní komora nebo jakýkoli termostat zajišťující teplotu ohřevu (50±1) °C a relativní vlhkost vzduchu 95%-100%;
ultratermostat jakéhokoli typu, poskytující teplotu destilované vody (30±1) °С;
analytická váha podle GOST 24104-2001;
skleněné články (viz výkres 1 v dodatku 4), vybavené kohoutky pro připojení k ultratermostatu;
teploměr TZK-3P podle GOST 9871-75;
teploměr TL-21-B2 dle TU 25-2021.003-88;
pryžové trubky o vnitřním průměru 6-8 mm;
kovové desky vyrobené z oceli 10 podle GOST 1050-88, o průměru (22,00 ± 0,52) mm a tloušťce (4,0 ± 0,3) mm. Desky musí mít uprostřed otvory o průměru 3 mm a závit M3;
desky vyrobené z mědi jakosti M0, M1 nebo M2 podle GOST 859-78 *, o průměru (7,00 ± 0,36) mm a tloušťce (4,00 ± 0,30) mm;
_________________
* Na území Ruská Federace platný GOST 859-2001. - Poznámka "KÓD".
filtrační papír podle GOST 12026-76;
brusný papír na tkanině nebo papírovém základě jakéhokoli typu podle GOST 5009-82 nebo GOST 6456-82;
destilovaná voda pH=5,4-6,6;
kyselina chlorovodíková podle GOST 3118-77, 20% roztok;
inhibitor BA-6 nebo PB-5 podle regulační a technické dokumentace;
rozpouštědla podle bodu 1.2.1.
(Změněné vydání, Rev. N 3, 4).
6.3. Příprava na zkoušku
6.3.1. Ocelové desky jsou ošetřeny brusným papírem ze všech stran na drsnost 1,25 až 0,65 mikronů podle GOST 2789-73, poté jsou omyty benzínem, alkoholem, vysušeny mezi listy filtračního papíru a hmotnost je určena s chybou ne větší než 0,0002 g.
6.3.2. Po zvážení se ocelové pláty promyjí benzínem, alkoholem, vysuší mezi listy filtračního papíru, zavěsí na skleněné háky a ponoří na 1 minutu do testovaného oleje při pokojové teplotě a poté udrží na vzduchu 1 hodinu.
Měděné desky nejsou pokryty konzervačním materiálem.
6.3.3. Sestavte zařízení podle schématu zapojení (viz výkres 2 v příloze 4).
6.3.4. Vnější část skleněných buněk se promyje benzínem, lihem a umístí se do vlhké komory.
Výstupní trubky skleněné cely jsou propojeny pryžovými hadicemi s ultratermostatem naplněným destilovanou vodou pro chlazení skleněné cely.
6.4. Provedení testu
6.4.1. Připravené kovové desky (str. 6.3) se umístí na vodorovný povrch skleněné cely (obr. 2 v příloze 4).
6.4.2. Po instalaci kovových desek se zapne ultratermostat a vlhkostní komora.
6.4.3. Čas zahájení zkoušek se počítá od okamžiku, kdy teplota prostoru pára-vzduch ve vlhkostní komoře dosáhne (50 ± 1) °С, teplota vody v ultratermostatu dosáhne (30 ± 1) °С.
6.4.4. Testy se provádějí v cyklech. Každý cyklus se skládá ze dvou částí: 7 hodin testování v daném režimu a 17 hodin s vypnutou vlhkostní komorou a ultratermostatem.
6.4.5. Doba trvání zkoušek je stanovena v normativní a technické dokumentaci oleje nebo v souladu s účelem zkoušek.
6.4.6. Na konci testu se destičky vyjmou a promyjí se v benzínu. Korozní produkty z povrchu ocelových plechů jsou odstraněny inhibovanou 20% kyselinou chlorovodíkovou, ponořeny do roztoku na 5 minut, zatímco korozní produkty jsou odstraněny z povrchu plechů tvrdým kartáčem nebo kartáčem, poté omyty z kyseliny pod tekoucí vodou voda, destilovaná voda, líh, vysušený mezi listy filtračního papíru a stanovení hmotnosti s chybou nejvýše 0,0002 g.
6.5. Zpracování výsledků
6.5.1. Hodnocení ochranné schopnosti oleje se provádí změnou hmotnosti ocelových plátů podle vzorce p.1.5.10.
6.5.2. Výsledek testu se bere jako aritmetický průměr výsledků dvou paralelních stanovení.
6.6. Přesnost metody
6.6.1. Konvergence
Dva výsledky určování získané postupně jedním provádějícím se považují za spolehlivé (s 95% úrovní spolehlivosti), pokud rozdíl mezi nimi nepřesahuje hodnotu uvedenou v tabulce 2.
(Změněné vydání, Rev. N 3).
6.6.2. Reprodukovatelnost
Dva výsledky testů získané ve dvou různých laboratořích jsou považovány za spolehlivé (s 95% spolehlivostí), pokud rozdíl mezi nimi nepřesahuje hodnotu uvedenou v tabulce 2.
tabulka 2
Změna hmotnosti ocelových plátů na jednotku plochy | Konvergence | Reprodukovatelnost |
Až 2 vč. | ||
St. 2 až 5 | ||
16 % aritmetického průměru |
||
(Změněné vydání, Rev. N 3, 4).
PŘÍLOHA 1. VÝBĚR ZKUŠEBNÍCH METOD
PŘÍLOHA 1
Podmínky umístění produktu | Zkušební metody pro tuto normu |
|
Na otevřeném prostranství, pod přístřeškem a v uzavřené nevytápěné místnosti | Podmíněně čisté | 1. s periodickou a konstantní kondenzací vlhkosti, 5* a 6.** |
Průmyslový | 1. s periodickou a konstantní kondenzací vlhkosti, 2., 5* a 6.** |
|
Námořní | 1. s periodickou a konstantní kondenzací vlhkosti, 2., 3., 4., 5* a 6.** |
|
V řízené místnosti | Podmíněně čisté, průmyslové, námořní | 1. nekondenzační |
_______________
* Metoda 5 se používá pouze při hodnocení ochranné schopnosti olejů.
** Metoda 6 se používá pro testování konzervačních a pracovních konzervačních olejů za podmínek kontaktu různých kovů.
PŘÍLOHA 1. (Změněné vydání, Rev. N 2, 3).
DODATEK 2 (doporučeno). ZPŮSOBY NANÁŠENÍ MAZIV NA POVRCHU DESKY
ZPŮSOBY NANÁŠENÍ MAZIV NA POVRCHU TALÍŘŮ
Maziva se na kovové desky nanášejí třemi způsoby:
1. Nanášení lubrikantu třením
1.1. Mazivo se nanese na jednu stranu povrchu desky ručně a poté se deska tře o desku.
1.2. Tloušťka vrstvy maziva se kontroluje vážením na analytických vahách s chybou ne větší než ±0,0002 g. Tloušťka () vrstvy maziva, mm, se vypočítá podle vzorce
kde je hmotnost desky s mazáním, g;
- hmotnost čisté desky, g;
- plocha povrchu desky, cm;
0,9 - průměrná hustota maziva, g/cm.
U maziv s výrazně odlišnou (více než 0,2 g/cm) hodnotou hustoty se do vzorce dosadí skutečná hodnota hustoty.
1.3. Druhá strana desky a boční plochy jsou chráněny lakem nebo stejným mazivem.
2. Aplikace lubrikantu pomocí nožového zařízení
2.1. K nanášení mazací vrstvy na kovovou desku se používá zařízení (viz nákres), které se skládá z tělesa 1, na jehož pracovní ploše je čtvercový výřez o rozměrech [(50,0x50,0) ± 0,2] mm, přeměna ve válcovou; pohyblivá plošina 2, vyrobená společně s vodicím šroubem, podávacími maticemi 10, vedoucí k translačnímu pohybu vodícího šroubu s plošinou; nůž 5 pohybující se podél stolu podél vodítek 6; listové pružiny 9, které přitlačují broušené plochy stolu a nože k sobě; indikátor 7, který měří posunutí plošiny a tloušťku vrstvy 4 maziva s chybou ne větší než ±0,002 mm; kovovou desku 3, na kterou je naneseno mazivo; držák 8 pro upevnění indikátoru.
2.2. Příprava zařízení
Indikátorová tyč je uvedena do nejvyšší polohy. Střed jehly indikátoru je zarovnán se středem pohyblivé plošiny. Poloha tyče je fixována západkou namontovanou na držáku. Poté se nůž vyjme, umyje benzinem, směsí alkoholu a benzenu a otře bavlněným hadříkem, který nepouští vlákna. Pohyblivá plošina zařízení je uvedena do nejnižší polohy. Stěny výřezu a pohyblivá plošina se postupně otírají bavlněným hadříkem navlhčeným benzínem, směsí alkoholu a benzenu a suchým bavlněným hadříkem; poté se plošina zvedne na úroveň stolu.
2.3. Nanášení maziva na kovovou desku
Kovová deska připravená podle bodu 1.3.1 této normy je umístěna na pohyblivé plošině. Otáčením podávací matice se plošina s deskou sníží tak, aby její povrch byl pod povrchem stolu zařízení. Nůž zasuňte zkosením od sebe a přiveďte jej pod indikační tyč. Tyč se uvolní ze západky, spustí se, dokud se nedotkne horní hrany nože a pomalu zvedáme pohyblivou plošinu s deskou. Jakmile se ručička indikátoru zachvěje, přestaňte zvedat plošinu s deskou, zvedněte tyč indikátoru a přesuňte nůž do krajní polohy. Potom se tyč indikátoru spustí, dokud se nedotkne desky. Indikace šipky indikátoru se považuje za nulu. Poté se pohyblivá plošina pomalu spustí. Deska se zastaví spouštění v okamžiku, kdy šipka ukazatele dosáhne dílku odpovídající požadované tloušťce vrstvy maziva. Poté se tyč indikátoru zvedne do nejvyšší polohy. Na desku se v určitém přebytku nanese lubrikant, aby se zajistilo, že v ní nejsou žádné vzduchové bubliny a cizí inkluze. Přebytečné mazivo se odřízne pohybem nože zařízení směrem k sobě a od sebe, dokud není povrch maziva zcela vyrovnán.
Když se na povrchu maziva vytvoří dutiny a rýhy, mazivo se znovu nanese na místa odření a dutiny se propíchnou a vyplní mazivem, načež se přebytečné mazivo odřízne nožem.
Po nanesení maziva na desku zvedněte plošinu a desku vyjměte.
(Změněné vydání, Rev. N 4).
2.4. Nechráněný povrch desky a boční plochy jsou chráněny před korozí podle bodu 1.3.
3. Aplikace máčecího maziva
Metoda se používá pro nanášení uhlovodíkových maziv.
Mazivo se zahřeje na teplotu 20-25 °C nad bod tání, ale ne nižší než 100 °C. Talíře, zavěšené na hácích, se ponoří do roztaveného tuku a udržují se alespoň 5 minut.
Tloušťka vrstvy maziva je řízena změnou teploty ohřevu maziva, dobou držení desky v tavenině a rychlostí její extrakce z taveniny.
Kontrola tloušťky vrstvy maziva se provádí podle bodu 1.2.
PŘÍLOHA 3 (informativní). TESTOVACÍ METODA SOLNÉ MLHY
PŘÍLOHA 3
Odkaz
TESTOVACÍ METODA SOLNÉ MLHY
1. Výběr vzorků pro testování, jejich příprava, způsob testování, kontrola na obsah vody, disperze, zpracování výsledků se provádí v souladu s požadavky této normy.
2. Hardware
Pro testování se používá komora z organického skla nebo jiného korozivzdorného materiálu. Rozměr komory 510x500x760 mm.
Komora by měla mít v boční stěně hermeticky uzavřená dvířka o rozměru 200x320 mm a v horní stěně dva otvory o průměru 6-7 mm pro výstup vzduchu.
Ve vzdálenosti 20 mm ode dna komory je umístěn ohřívač (spirála z nichromového drátu uzavřená v trubici z křemene nebo žáruvzdorného skla). Komora musí být vybavena termostatem pro automatickou regulaci ohřevu.
Uprostřed dna komory je instalována stříkací pistole, do které je přiváděn stlačený vzduch.
Ve vzdálenosti 80-100 mm od postřikovače je upevněna sítotisková deska z organického skla 200x250 mm, aby se zabránilo rozstřikování roztoku na desky s nanesenými konzervačními látkami.
3. Příprava na testování
Na dno komory se nalije fyziologický roztok do úrovně 70-80 mm a udržuje se konstantní periodickým přidáváním; nastavte požadovanou teplotu a zapněte přívod stlačeného vzduchu. Průtok vzduchu je nastaven v rozmezí 12-15 dm3/min.
DODATEK 4 (povinný). ZAŘÍZENÍ PRO METODU 6
PŘÍLOHA 4
Povinné
Sakra.1. skleněná buňka
skleněná buňka
1 - výstupní trubice; 2 - vodorovná plocha skleněné buňky
Sakra.2. Schematické schéma zařízení pro testování
Kruhový diagram testovací nástroj
1 - vlhkostní komora; 2 - ultratermostat; 3 - rtuťové sklo
laboratorní teploměry; 4 - kontaktní teploměry; 5 - pryžové hadice;
6 - skleněná buňka; 7 - měděný plech; 8 - ocelový plech
PŘÍLOHA 4. (Uvedeno dodatečně, Rev. N 3).
Text dokumentu je ověřen:
oficiální publikace
Maziva, průmyslová
oleje a příbuzné produkty.
Metody analýzy: Sat. standardy. -
M.: Standartinform, 2006
Mazací karty a způsoby mazání
Mazací karty. Každý návod k použití věžového jeřábu má tabulku mazání jeřábu, která obsahuje schéma jeřábu.
Mazací místa a jejich čísla jsou vyznačena na schématu; v mapě jsou u každého mazaného dílu uvedeny počty mazaných míst, název mechanismu nebo dílu k mazání, způsob mazání, režim a množství maziva za směnu, název maziva a jeho spotřebu v průběhu roku. V tabulce. 23 ukazuje část mapy mazání pro jeřáb BKSM-3.
Při provozu věžového jeřábu přísně dodržujte pokyny uvedené v tabulce mazání. Včasné mazání vede k rychlému opotřebení stroje a zvýšená spotřeba energie. Příliš mnoho mazání je stejně špatné jako příliš málo.
Nový kohoutek by měl být mazán vydatněji než použitý kohoutek. Takže například olejničky, které se běžně plní jednou denně, by se měly prvních 10-15 dní plnit dvakrát za směnu.
Po 10-15 dnech byste měli přejít na normální režim mazání uvedený v tabulce mazání.
Metody mazání. Při mazání mechanismu je třeba dbát na to, aby se do maziv nedostaly cizí nečistoty. Prach, písek a jiné škodlivé nečistoty, které se dostaly mezi třecí části, způsobují rychlé opotřebení díly, což zhoršuje jejich provoz a vede k předčasným opravám.
Mazání se aplikuje na třecí plochy různé způsoby. Kapalné mazivo je dodáváno pomocí olejíčků (obr. 197, a, b, c, d) a kroužků (obr. 197, e), nepřetržitě knoty nebo kapkami z nádrže (obr. 197, e) v určitých intervalech (knot a odkapávací tuk), pod tlakem z čerpadla speciálního zařízení (obr. 197, g) nebo nalité do skříně převodovky (obr. 197, h).
Mazací tuk se dodává pod tlakem pomocí injekční stříkačky (obr. 197 a), nanese se na otevřená ozubená kola nebo se ručně nacpe špachtlí do pouzder ložisek.
Tabulka 23 
Rýže. 197. Způsoby nanášení maziva na třecí plochy
Tabulka 24 
Při mazání je třeba dodržovat následující základní pravidla.
1. Před nanesením nového maziva očistěte mazanou část od nečistot a starého tuku a opláchněte petrolejem, poté vytřete do sucha.
2. Při nanášení maziva pod tlakem zkontrolujte, zda mazivo dosáhlo třecích ploch; současně by měl nejprve pod tlakem vyjít starý tmavě zbarvený olej a poté nový - světlý. Pokud toto není dodrženo, je nutné vyčistit celé ropovod od nečistot a starého tuku.
3. Zkontrolujte kvalitu maziva, zda neobsahuje vodu a jiné nečistoty. Konzistentní masti by navíc neměly obsahovat hrudky a nečistoty, což se kontroluje roztíráním lubrikantu na prstech. tekuté oleje před použitím je vhodné filtrovat.
4. Maziva skladujte v uzavřených čistých nádobách odděleně podle typu a třídy.
5. Nemažte, pokud je stroj v chodu.
6. Používejte maziva střídmě a nepoužívejte je nad rámec stanovené normy.
Pro ocelová lana se používají masti nebo jejich náhražky uvedené v tabulce. 25.
Tabulka 25 
Ocelová lana mají jádro z konopí impregnované. mazivo, které je stálým zdrojem mazání pramenů lana. Kromě toho je nutné dodatečné pravidelné mazání lan.
Při přípravě mastí se směsi, které mají být smíchány, zahřejí na 60 °.
Lana jsou mazána před první instalací na jeřáb a také při každé přeinstalaci jeřábu. Nejlepší způsob mazání lana - ponoření před instalací na jeden den do nádrže s minerálním olejem.
Na pokrytí 1 rm. m lana o průměru 8 až 21 mm vyžaduje 30-40 g masti (výše uvedené kompozice). Když jsou nová, nepoužitá lana potažena mazivem, spotřeba značky se zvyšuje o 50%. Lana lze mazat ručně mastí namočenými konci nebo hadrem, nebo mechanicky protahováním lan lázní naplněnou mastí. Návrhy zařízení pro tento účel jsou na Obr. 198.
Při ucpávání ložisek se mazivo nanese do 2/3 kapacity pouzdra.
Jakýkoli mechanismus bude muset být dříve nebo později nahrazen. maziva. Nanesení lubrikantu na těžko dostupné místo pro vás bude docela snadné, pokud použijete jednoduchý hrot a jednoduché zařízení.
Jak aplikovat lubrikant na těžko dostupná místa:
„Kaši nezkazíš olejem“, takže je pravda, že mazání není nikdy moc, ale zároveň, když LITOL leze ze všech prasklin, to také není dobré. Zlatou střední cestu je možné dosáhnout pomocí jednoduchá rada. Pryč jsou doby, kdy se olej, lepidlo nebo tuk nanášely šroubovákem nebo štětcem. Dávkování lubrikantu lze snadno vyrobit pomocí běžné injekční stříkačky.
Příklad mazání Na miniaturní díly, mezery výrobků je poměrně obtížné nanést vytvrzené mazivo typu LITOL, CIATIM, nebo obyčejný silikonový tmel. Jednoduchá rada vám ale pomůže tento úkol výrazně zjednodušit. Zkuste nanést lubrikant nebo silikon obyčejnou injekční stříkačkou. Doporučuji ihned odlomit nebo ohnout jehlu ze stříkačky - ta poslouží jako uzávěr, aby zbytky lubrikantu nevylézaly.
Rozložená stříkačka Vytáhněte píst ze stříkačky a šroubovákem tam natáhněte mazivo (dal jsem tam LITOL 24).
Mazací stříkačka No, vlastně, to je celý trik, ale taková organizace vám pomůže nezašpinit se mastnotou. Budete moci rovnoměrně a odměřeně nanášet lubrikant i na ta nejhůře přístupná místa. Můžete si koupit injekční stříkačku s tlustou jehlou a dostat se do třecí pomsty ještě přesněji, nebo nasadit kapátko a také se dostat tam, kam potřebujete.
