Yüzeylere yağlayıcı uygulama yöntemi. Bir ürünün imalatında kalıpların yağlanması
ENDÜSTRİ STANDARTI
Soyuzpromarmatura'nın emriyle " 28 » Marta 1975 No. 39, giriş tarihi " 1 » Ocak ayı 1 Ocak 1982 tarihine kadar olan dönem için 1977 *
* Son kullanma tarihi kaldırıldı.
Standarda uyulmaması kanunen cezalandırılır
Notlar: 1. * işareti ile gösterilen malzemeler, belirlenmiş prosedüre uygun olarak onaylanmış teknik dokümantasyona göre kullanılmalıdır.
Bu standardın geliştiricisi ile anlaşarak benzer özelliklere sahip diğer malzemelerin kullanılmasına izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 2, 3).
Yağlayıcı uygulamak için parçaların yüzeylerinin hazırlanması, yerel egzoz havalandırması olan bir odada yapılmalıdır. İç hava sıcaklığı - 10 ila 30 ° С arası.
Yağlayıcıyı uygulamadan önce parçaların tüm sürtünme yüzeyleri korozyon açısından kontrol edilmeli, kirden, metal talaşlardan arındırılmalı, yağdan arındırılmalı ve kurutulmalıdır.
Metal parçaların (miller, dişli burçlar, vidalar, saplamalar, somunlar vb.) yağdan arındırılması sulu bir yıkama solüsyonunda yapılmalıdır: teknik trisodyum fosfat - litre su başına 15 g ve yardımcı madde - litre su başına 2 g. Yıkama çözeltisinin sıcaklığı 60 ila 80 ° C arasındadır. Yağdan arındırılmış parçalar %0,1 potasyum dikromat çözeltisi ile yıkanmalıdır. Çözelti sıcaklığı - 60 ila 80 ° С arası.
Valfler 4000 adete kadar partiler halinde üretildiğinde, 10 dakika boyunca iki banyoda gazyağı ile çift yıkama ile metal parçaların yağdan arındırılmasına izin verilir. İlk yıkama için ikinci yıkama tankından gazyağı kullanın. İlk yıkamada naylon fırça veya boya fırçası kullanılması tavsiye edilir.
Körük tertibatlarında iğlerin dişli kısımlarının yağdan arındırılması alkole batırılmış ve yarı kuru hale gelene kadar sıkılmış pamuklu bir bezle yapılmalıdır.
Sürtünme önleyici yağlayıcılar ve yıkama ve yağdan arındırma malzemeleri müşteri tarafından kabul edilmelidir.
Yağlama için rulmanları hazırlayın:
Gazyağı içeren banyolarda 20 dakika ve alkollü banyoda 3 dakika yağdan arındırın.
Kauçuk kısımlar etil alkole batırılmış pamuklu peçete ile iki kez silinerek yağdan arındırılmalıdır.
Yüzey temizlik kontrolü yapılmalıdır:
a) gözle muayene;
b) pamuklu bir peçete (sadece özel donanım parçaları için).
Parçaların yüzeylerini silerken kuru bir pamuklu bez temiz tutulmalıdır.
Bezde kir veya yağ izleri varsa, parçalar ikinci bir durulama için gönderilmelidir.
Yağ alma işleminden sonra parçaların kurutulması yapılmalıdır:
a) bir temizleme solüsyonu ile işlemden sonra - üreticinin teknolojisine göre;
b) çözücülerle işlemden sonra - çözücünün kokusu tamamen giderilene kadar havada.
Hava sıcaklığı - 10 ila 30 ° С arası.
Kuruma süresi 10 ila 30 dakikadır.
Özel bağlantı parçaları için körük tertibatları 15 için ayrıca kurutun 100 ila 110 ° C sıcaklıkta bir termostatta 30 dakikaya kadar.
Kuruyan parçaların ve düzeneklerin kalite kontrolü filtre kağıdı kullanılarak yapılmalıdır: parçaya yapıştırılan filtre kağıdının yüzeyinde solvent izi olmamalıdır. Genel endüstriyel armatür parçalarının kuruma kalitesinin görsel olarak kontrol edilmesine izin verilir.
Çözücü değiştirme sıklığı, bu standart tarafından belirlenen hacme, yıkanan parça sayısına ve tüketim oranlarına bağlı olarak teknolojik süreç tarafından belirlenir.
Sürtünme önleyici yağlayıcılar, yağlanan yüzeylerin kir ve nemden korunmasını garanti eden koşullar altında parçaların yüzeyine uygulanmalıdır. İç hava sıcaklığı - 10 ila 30 ° С arası.
Gresin derecesi çizimlerde belirtilmiştir ve geçerli standartların gerekliliklerini karşılamalıdır. Ambalajı hasarlı olan ve bu partinin ilgili standartların gerekliliklerine uygunluğunu teyit eden bir ambalaj listesi veya pasaportu olmayan yağların kullanılmasına izin verilmez.
Bağlantı elemanlarının sürtünme yüzeylerinde yağlama, bağlantı elemanları montajından hemen önce çizimlerdeki, yağlama kartlarındaki talimatlara göre yapılmalıdır. teknik gereksinimler veya valf için çalıştırma talimatları. Sürtünme önleyici yağlar, konteynerin açıldığı günden itibaren bir yıl içinde kullanılabilir ve yağlayıcıları kir ve neme karşı garanti eden koşullar altında 10 ila 30 °C arasındaki sıcaklıklarda saklanmalıdır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 3).
Yağlayıcı uygulamak için parçaların yüzeyini hazırlama çalışmaları yaparken:
a) Yağ gidermenin gerçekleştiği odadaki kerosen buharlarının konsantrasyonu, 1 dm3 hava başına 10 mg'ı geçmemelidir:
b) yağdan arındırma için kullanılan ekipmanın tasarımı, çalışanların solvent girişinden korunmasını sağlamalıdır;
c) Solventlerle yağ giderme işlemi yapan işçilere önlük, ayakkabı, eldiven, solunum cihazı sağlanmalıdır;
d) Sulu deterjan solüsyonları ile yağ alma işlemi yapan işçilere lastik önlük, ayakkabı ve eldiven sağlanmalıdır.
İşletme, yerel üretim koşullarını göz önünde bulundurarak güvenlik, yangın güvenliği ve endüstriyel sanitasyon gerekliliklerine ilişkin talimatlar geliştirmeli ve baş mühendis tarafından onaylanmalıdır.
Ekipmanın tasarımını ve teknolojik süreci incelemiş ve güvenlik, yangın güvenliği ve endüstriyel sanitasyon gereklilikleri konusunda eğitim almış kişilerin, yağlayıcı uygulamak için parçaların yüzeylerini hazırlama çalışmaları yapmasına izin verilir.
GOST 9.054-75
Grup T99
DEVLETLER ARASI STANDART
tek sistem korozyon ve yaşlanmaya karşı koruma
KORUYUCU YAĞLAR, YAĞLAR VE YAĞLAR
FİLM YAPICI PETROL BİLEŞİMLERİ
Ekranlama yeteneği için hızlandırılmış test yöntemleri
Birleşik korozyon ve yaşlanma koruması sistemi.
Antikorozif yağlar, gresler ve film oluşturan petrol bileşiklerini inhibe eder.
Koruyucu yeteneğin hızlandırılmış test yöntemleri
ISS 19.040
75.100
Tanıtım tarihi 1976-07-01
11 Mayıs 1975 N 1230 tarihli SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartları Komitesi kararnamesi ile giriş tarihi 07/01/1976 tarihinde belirlendi.
Geçerlilik süresinin sınırlaması, Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin N 5-94 numaralı protokolüne göre kaldırıldı (IUS 11-12-94)
Haziran 1980, Haziran 1985, Aralık 1985, Aralık 1989'da onaylanan N 1, 2, 3, 4 Değişiklikleri ile BASKI (IUS 8-80, 10-85, 3-86, 3-90).
Bu standart, ürünlerin geçici korozyon önleyici koruması olarak kullanılan yağlar, gresler ve petrol ile inhibe edilmiş film oluşturan petrol bileşimlerine (bundan sonra koruma malzemeleri olarak anılacaktır) uygulanır.
Standart, kok malzemelerinin koruyucu kapasitesini değerlendirmek için laboratuvar hızlandırılmış test yöntemlerini (bundan sonra testler olarak anılacaktır) belirler.
Standart altı test yöntemini belirtir:
1. - periyodik veya kalıcı nem yoğunlaşması ile yoğuşma olmadan yüksek bağıl nem ve hava sıcaklığı değerlerinde;
2 - yüksek bağıl nem ve hava sıcaklığı değerlerinde ve periyodik nem yoğuşması ile kükürt dioksite maruz kalma;
3 - tuz sisine maruz kaldığında;
4 - elektrolite sürekli daldırma ile;
5 - hidrobromik aside maruz kaldığında;
6. - farklı metallerin temas koşulları altında döngünün ilk bölümünde sabit yoğuşma ile yüksek bağıl nem ve sıcaklık değerlerinde.
Bu standart tarafından oluşturulan test yöntemi veya bir dizi yöntem, koruma malzemesinin test edilme amacına ve Ek 1'e göre ürünlerin yerleştirilmesine ilişkin koşullara bağlı olarak seçilir.
1. YÖNTEM 1
Yöntemin özü, metal plakalara uygulanan koruma malzemelerinin artan bağıl hava nemi ve sıcaklığı koşulları altında, yoğunlaşma olmadan, numuneler üzerinde periyodik veya sabit nem yoğunlaşması ile tutulmasından oluşur.
1.1. Örnekleme
1.1.1. Bu malzemeler için normatif ve teknik dokümantasyon tarafından belirlenen gereksinimleri karşılayan koruma malzemeleri, test numuneleri olarak kullanılır.
1.2. Ekipman, malzemeler, reaktifler
1.2.1. Test için aşağıdaki ekipman, malzemeler ve reaktifler kullanılır:
bağıl nem ve hava sıcaklığı parametrelerinin otomatik (veya otomatik olmayan) düzenlenmesine sahip odalar;
GOST 1050-88 ve (veya) GOST 859-2001'e göre M0, M1 veya M2 bakır kalitesi ve (veya) GOST 4784-97'ye göre alüminyum AK6 kalitesi;
GOST 25336-82 uyarınca cam bardaklar;
organik çözücüler: GOST 1012-72'ye göre benzin ve GOST 18300-87'ye göre alkol;
GOST 25336-82 uyarınca desikatör;
GOST 9147-80 uyarınca porselen kaplar;
ayarlanan sıcaklığı sağlayan termostat veya kurutma kabini;
damıtılmış su pH = 5.4-6.6.
1.2.2. Bağıl nem ve hava sıcaklığı parametrelerinin otomatik olarak düzenlendiği odaların tasarımı için gereklilikler, odanın çalışma hacmindeki modları oluşturma, koruma ve düzenleme yöntemleri GOST 9.308-85'in gerekliliklerine uygun olmalıdır.
1.2.3. Bağıl nem ve hava sıcaklığının otomatik olmayan regülasyonu ile test için bir oda kullanırken, oda hacminin metal plakaların yüzey alanına oranı 1 cm'de en az 25 cm olmalıdır.Mod parametrelerini eşitlemek için , odaya 1 m / s'den fazla olmayan bir hızda hava sirkülasyonu sağlanmalıdır ...
Haznenin tasarımı, hazne yapılarının elemanlarından ve yukarı akış numunelerinden test numunelerine yoğuşma girişi olasılığını dışlamalı ve aşındırıcı bir ortamın üzerlerinde tek tip bir etki sağlamalıdır.
Test edildiğinde gresler desikatör kullanımına izin verilir.
1.2.4. Test odasında, tüm test süresi boyunca belirtilen mod sağlanmalıdır.
1.2.5. Testler için, 3,0-5,5 mm kalınlığında [(50.0x50.0) ± 0,2] mm yüzeyli plakalar kullanın.
Araştırma testleri sırasında diğer boyutlardaki ve diğer metal ve alaşımlardan plakaların kullanılmasına izin verilir.
Greslerin testi, metal kalitesi test edilen malzeme için normatif ve teknik belgelerde belirtilen plakalar üzerinde gerçekleştirilir.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 1, 2, 4).
1.2.6. Gresleri test ederken plakaların geniş kenarlarının paralel olmaması 0,006 mm'yi geçmemelidir.
1.2.7. Plakaların () yüzeyinin pürüzlülüğü, GOST 2789-73'e göre 1.25-0.65 mikron içinde olmalıdır.
1.2.8. Plaka, kenarlardan birinin ortasında, kenardan 5 mm uzaklıkta bulunan bir asma deliğine sahip olmalıdır.
1.2.9. Plakalar, naylon iplikle plakaya yapıştırılan metal olmayan malzemelerden yapılmış etiketler veya yüzey üzerine işaretlenmelidir (seri numarası).
1.3. Test hazırlığı
1.3.1. Plakalar sırayla benzin ve alkolle yağdan arındırılır, ardından kurutulur.
Test için hazırlanan plakaların yüzeyine el ile dokunmak yasaktır.
1.3.2. Desikatöre bir plaka yerleştirilir (sonuçları değerlendirirken deneklerle karşılaştırma için).
1.3.3. Test plakalarına yağlar ve ince film kaplamalar uygulamak için dikey olarak kancalara asılan plakalar 20°C - 25°C sıcaklıktaki bir koruyucu malzemeye 1 dakika daldırılır, ardından plaka çıkarılır ve içinde bekletilir. Bu koruyucu malzeme için teknik dokümantasyon tarafından belirlenen süre boyunca askıya alınmış durumda hava, ancak yağlar için 1 saatten az ve film kaplamalar için 20 saatten az olmamalıdır.
1.3.4. Plakaların yüzeyine 1 mm'lik bir tabaka ile bir şablon veya Ek 2'de belirtilen yöntemlerden biri kullanılarak gresler uygulanır.
1.3.5. Koruyucu malzeme uygulanmış plakalar, haznede dikey konumda asılır.
Desikatörde test edilen gresli plakalar yatay olarak yerleştirilebilir.
1.3.4, 1.3.5. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 1).
1.3.6. Plakalar arasındaki mesafenin yanı sıra plakalar ile bölmenin duvarları arasındaki mesafe en az 50 mm olmalıdır.
1.3.7. Plakaların alt kenarlarından haznenin dibine kadar olan mesafe en az 200 mm olmalıdır.
1.3.8. Her metal sınıfının plaka sayısı (en az üç), numunelerin ara çıkarılması ihtiyacı dikkate alınarak ayarlanır.
1.3.9. Desikatöre alttan 30-35 mm yüksekliğe kadar distile su dökülür.
Desikatörün silindirik kısmının alt kısmındaki çıkıntıya delikli porselen parça yerleştirilir.
Plakalı plakalar, bir kapakla kapatılan ve yağlayıcıların test sıcaklığına kadar ısıtılan bir termostata yerleştirilen bir desikatöre yerleştirilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 1).
1.4. Test yapmak
1.4.1. Testler üç modda gerçekleştirilir: yoğunlaşma olmadan, numuneler üzerinde periyodik ve sabit nem yoğunlaşması ile.
Greslerin testi, sabit nem yoğuşması olan moda göre gerçekleştirilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 1).
1.4.2. Numuneler üzerinde nem yoğuşması olmayan testler (40 ± 2) °C sıcaklıkta ve %95 - %100 bağıl nemde gerçekleştirilir.
1.4.3. Numuneler üzerinde periyodik nem yoğuşması olan testler döngüler halinde gerçekleştirilir. Her test döngüsü iki bölümden oluşur.
Döngünün ilk bölümünde numuneler (40 ± 2) °C sıcaklıkta ve %95 - %100 bağıl neme sahip bir hava ortamına 7 saat süreyle maruz bırakılır.
Döngünün ikinci bölümünde, numuneler oda sıcaklığından 5 °C - 10 °C daha düşük bir sıcaklığa soğutularak veya ısıtma kapatılarak numuneler ve hazne aynı anda soğutularak numuneler üzerinde nem yoğuşma koşulları oluşturulur. odasının.
Döngünün ikinci bölümünün süresi 17 saattir.
1.4.2, 1.4.3.
1.4.4. Numuneler üzerinde sabit nem yoğuşması olan testler (49 ± 2) °C sıcaklıkta ve %100 bağıl nemde gerçekleştirilir.
1.4.5. Testlerin başlangıcı, modun tüm parametrelerine ulaşıldığı andan itibaren kabul edilir.
1.4.6. Testlerin süresi, koruma materyali için normatif ve teknik dokümantasyon tarafından veya testlerin amacına uygun olarak belirlenir.
1.4.7. Test sürecinde, plakalar denetlenir veya plakaların bazıları, testlerin başlangıcından itibaren düzenli aralıklarla, ancak ilk korozyon merkezinin ortaya çıkma zamanını belirlemek için en az günde bir kez çıkarılır.
Karşılaştırmalı testler yapılırken, koruma yeteneği bilinen bir numunenin test edilmesi için belirlenen süre dikkate alınarak numunelerin ilk muayenesinin yapılmasına izin verilir.
1.4.8. Toplam test süresinin %10'unu aşan zorunlu molalar kaydedilmeli ve malzemelerin koruyucu özellikleri değerlendirilirken dikkate alınmalıdır.
1.4.9. Testten sonra, yağ, filtre kağıdı ve benzine batırılmış pamuk yünü ile plakalardan çıkarılır ve ardından benzinle yıkanır ve kontrol edilir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 1).
1.5. Sonuçların işlenmesi
1.5.1. Korozyon tahribatı, ayrı noktalar, noktalar, iplikler, ülserler şeklinde metal plakaların yüzeyinde korozyon odaklarının yanı sıra bakırdan yeşile, koyu kahverengi, mor, siyah, alüminyumda - açıkta bir renk değişikliği olarak kabul edilir. gri.
1.5.2. Greslerin koruyucu özelliği, test edilen malzeme için normatif ve teknik belgelerde belirtilen süre boyunca görsel olarak değerlendirilir.
Delik ve kenarlardan en az 3 mm uzaklıkta plakaların geniş yüzeylerinde çıplak gözle görülebilen yeşillikler, noktalar veya noktalar yoksa gresin testi geçtiği kabul edilir. Sadece bir plaka üzerinde korozyon izleri görülürse test tekrarlanır. En az bir plaka üzerinde tekrar korozyon izleri bulunursa, gresin testi geçemediği kabul edilir.
Yağların ve film oluşturan engellenmiş petrol bileşimlerinin koruyucu özelliği, belirli bir test süresi için korozyon tahribatı alanı ve (veya) ilk minimum korozyon merkezinin meydana geldiği zaman tarafından değerlendirilir.
Korozyon ürünleri, GOST 9.909-86 gerekliliklerine uygun olarak plakaların yüzeyinden çıkarılır.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 1, 4).
1.5.3. Korozyon tahribatı şu şekilde:
2 mm'den fazla olmayan bir çapa sahip bir korozyon noktası;
Çapı 1 mm'den küçük iki korozyon noktası çıplak gözle görülebilir.
Plakaların uçlarındaki ve kenarlardan 3 mm'den az mesafedeki korozyon odakları dikkate alınmaz.
1.5.4. Korozyon hasarı alanına göre koruma malzemelerinin koruyucu kabiliyetini değerlendirmek için, test plakası alanından korozyon odakları alanının yüzdesi belirlenir.
1.5.5. Korozyon odaklarının alanı, şeffaf bir malzemeden (aydınger kağıdı, ince organik cam, selüloit vb.) Şablonun boyutları, plakanın [(50.0x50.0) ± 0.2] mm boyutlarına karşılık gelmelidir.
Şablon plakanın yüzeyine uygulanır ve şablonun her bölümünde elde edilen korozyon odakları alanının yüzdeleri toplanır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 2).
1.5.6. Diğer boyutlardaki plakalarda korozyon tahribatı alanının belirlenmesi, GOST 9.308-85'in gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.
1.5.7. (Silindi, Değişiklik No. 4).
1.5.8. Koruma malzemelerinin koruyucu özelliği, metal plaka yüzeyinin rengi ve parlaklığı değiştirilerek belirlenebilir.
Metal plaka yüzeyinin parlaklık derecesinin belirlenmesi, test edilen metal plakanın yüzeyi ile desikatörde saklanan plakanın karşılaştırılmasıyla görsel olarak gerçekleştirilir (madde 1.3.2).
1.5.9. Plaka yüzeyinin parlaklığındaki ve rengindeki değişiklikler, GOST 9.308-85 gerekliliklerine uygun olarak plaka yüzeyinin yansıtıcılığının ölçülmesiyle de belirlenebilir.
Bir demirli plakanın yüzeyinin açık griye eşit renk değişimi ve demir içermeyen bir plakanın metalik parlaklığını korurken hafif renk değişimi, aşındırıcı hasar olarak kabul edilmez.
1.5.10. Test sırasında kütledeki değişiklikle yağların koruyucu kabiliyetinin ve film oluşturan engellenmiş yağ bileşimlerinin değerlendirilmesine izin verilir. Koruyucu yeteneklerin gravimetrik yöntemle değerlendirilmesi, formülle hesaplanan g / m cinsinden korozyon göstergesine () göre gerçekleştirilir.
plakanın kütlesindeki değişim nerede, g;
- plaka yüzey alanı, m
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 4).
1.5.11. Koruyucu malzemelerin koruyucu özelliği, paralel test plakalarında belirlenen değerlerin aritmetik ortalaması ile değerlendirilir.
Bireysel plakalardaki test sonuçları arasındaki fark %20'yi geçmemelidir.
2. YÖNTEM 2
Yöntemin özü, numuneler üzerinde periyodik nem yoğuşması ile kükürt dioksite maruz kaldığında, metal plakalara uygulanan koruma malzemelerinin (iş ve koruma yağları hariç) yüksek sıcaklık ve bağıl nemli bir atmosferde tutulmasından oluşur.
2.1. Örnekleme - Madde 1.1'e göre.
2.2. Ekipman, malzemeler, reaktifler - madde 1.2'ye göre.
Pleksiglas veya diğer korozyona dayanıklı malzemeden yapılmış, haznede sabit bir kükürt dioksit konsantrasyonu sağlayan ve test süresi boyunca konsantrasyonun kontrolünü sağlayan ekipmanla donatılmış test odası;
GOST 2918-79 uyarınca teknik sıvı sülfürik anhidrit.
2.3. Test için hazırlık - Madde 1.3.4 hariç, madde 1.3'e göre.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 1).
2.4. Test yapmak
2.4.1. Testler döngüler halinde gerçekleştirilir.
Her test döngüsü iki bölümden oluşur:
döngünün ilk bölümünde, numuneler 7 saat boyunca (40 ± 2) °C sıcaklıkta ve %95-100 bağıl hava neminde hacimce %0.015 konsantrasyonda kükürt dioksite maruz bırakılır;
döngünün ikinci bölümünde, madde 1.4.3'e göre numuneler üzerinde nem yoğuşması koşulları oluşturulur. Döngünün ikinci bölümünün süresi 17 saattir.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 2).
2.4.2. Hazneye kükürtlü anhidrit beslenir ve içeriği GOST 9.308-85'e göre izlenir. Belirtilen rejimin korunmasını sağlayarak, odadaki içeriğini kontrol etmek için diğer kükürt dioksit sağlama yöntemlerinin ve diğer yöntemlerin kullanılmasına izin verilir.
2.4.3. Diğer test prosedürü, 1.4.5-1.4.8 maddelerinin gerekliliklerine uygundur.
2.5. Sonuçların işlenmesi - Madde 1.5'e göre.
3. YÖNTEM 3
Yöntemin özü, metal plakalara uygulanan koruma malzemelerinin bir tuz sisi atmosferinde tutulmasında yatmaktadır.
3.1. Örnekleme - Madde 1.1'e göre.
3.2. Ekipman, malzemeler, reaktifler - madde 1.2'ye göre.
GOST 4233-77'ye göre sodyum klorür.
3.3. Test için hazırlık - Madde 1.3.4 hariç, madde 1.3'e göre.
Greslerin araştırma testleri yapılırken, ikincisi Ek 2'de belirtilen yollardan biriyle (0.030 ± 0.005) mm'lik bir tabaka ile plakaların yüzeyine uygulanır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 1).
3.4. Test yapmak
3.4.1. Sıcaklık haznede (35 ± 2) °C olarak ayarlanır ve %5 sodyum klorür çözeltisi püskürtülerek bir tuz sisi atmosferi oluşturulur.
3.4.2. Tuz sisinin dağılımı ve su içeriği GOST 15151-69'a göre kontrol edilir.
3.4.3. Diğer test prosedürü, 1.4.5-1.4.8 maddelerinin gerekliliklerine uygundur.
3.5. Ek 3'te açıklanan yönteme göre testlerin yapılmasına izin verilir.
3.6. Sonuçların işlenmesi - Madde 1.5'e göre.
4. YÖNTEM 4
Yöntemin özü, metal plakalara uygulanan koruma malzemelerinin bir elektrolit çözeltisi içinde tutulmasında yatmaktadır.
4.1. Örnekleme - Madde 1.1'e göre.
4.2. Ekipman, malzemeler, reaktifler:
1.2.1, 1.2.5-1.2.9 maddelerine göre metal plakalar;
GOST 25336-82 uyarınca cam bardaklar;
GOST 4209-77'ye göre magnezyum klorür;
TU 6-09-5077-87'ye göre kalsiyum klorür; TU 6-09-4711-81;
GOST 4166-76, GOST 4171-76 uyarınca sodyum sülfat;
GOST 4233-77'ye göre sodyum klorür;
GOST 83-79, GOST 84-76 uyarınca sodyum karbonat;
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 4).
4.3. Test hazırlığı
4.3.1. Metal plakalar 1.3.1-1.3.3 maddelerine göre hazırlanır.
4.3.2. Formülasyonu Tablo 1'de gösterilen bir elektrolit hazırlanır (damıtılmış suda bir tuz çözeltisi).
tablo 1
tuzların adı | Konsantrasyon, g / l (kuru madde üzerinden hesaplanmıştır) |
magnezyum klorür | |
Kalsiyum klorür | |
Sodyum sülfat | |
Sodyum klorit |
4.3.1, 4.3.2. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 4).
4.3.3. Damıtılmış suda %25'lik bir sodyum karbonat çözeltisi hazırlayın.
4.3.4. Elektrolitin pH'ı, Madde 4.3.3'e göre hazırlanmış bir sodyum karbonat çözeltisi eklenerek 8.0-8.2 aralığında ayarlanır.
4.4. Test yapmak
4.4.1. Kendilerine koruyucu malzeme uygulanmış plakalar, koruyucu malzeme için normatif ve teknik belgeler tarafından belirlenen süre boyunca, ancak 20 saatten az olmamak üzere oda sıcaklığında tutuldukları bir elektrolit çözeltisine daldırılır.
Farklı metallerden yapılmış plakaların aynı anda elektrolite daldırılmasına izin verilmez.
4.4.2. Camdaki elektrolit seviyesi, plakaların üst kenarından 10-15 mm yukarıda olmalıdır. Plakaların alt kenarlarından cam beherin dibine kadar olan mesafe en az 10-15 mm olmalıdır.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 4).
4.4.3. Testten sonra plakalar silinir, organik çözücülerle yıkanır ve incelenir.
4.5. Sonuçların işlenmesi - Madde 1.5'e göre.
5. YÖNTEM 5
Yöntemin özü, yağların hidrobromik asidi bir metal plakanın yüzeyinden uzaklaştırma kabiliyetini belirlemektir.
5.1. Örnekleme - Madde 1.1'e göre.
5.2. Ekipman, malzemeler, reaktifler:
GOST 1050-88'e göre 10. sınıf çelikten yapılmış metal plakalar;
GOST 2062-77'ye göre hidrobromik asit;
GOST 25336-82 uyarınca cam beherler.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 4).
5.3. Test hazırlığı
5.3.1. Metal plakalar madde 1.3.1'e göre hazırlanır.
5.3.2. % 0.1'lik bir hidrobromik asit çözeltisi hazırlanır.
5.4. Test yapmak
5.4.1. Test edilmiş koruma malzemesinden en az 200 cm3 bir cam behere ve başka bir behere - bir hidrobromik asit çözeltisi - dökün.
5.4.2. Plaka 1 saniyeden fazla olmamak üzere bir hidrobromik asit çözeltisine daldırılır, daha sonra çözeltiden çıkarılır ve oda sıcaklığında test yağına 1 dakika içinde 12 kez daldırılır.
5.4.3. Plakalar süspanse edilir ve 4 saat boyunca oda sıcaklığında havada tutulur, daha sonra organik çözücüler ile yıkanır ve incelenir.
5.5. Sonuçların işlenmesi - Madde 1.5'e göre.
6. YÖNTEM 6
Yöntemin özü, döngünün ilk bölümünde sürekli nem yoğuşması ile yüksek sıcaklık ve bağıl nem koşulları altında çelik plakalara uygulanan koruma ve çalışma koruma yağlarının bakır ile temas halinde tutulmasından oluşur.
6.1. Örnekleme - Madde 1.1'e göre.
6.2. Ekipman, malzemeler, reaktifler:
(50 ± 1) ° С ısıtma sıcaklığı ve %95 -%100 bağıl hava nemi sağlayan bir nem odası veya herhangi bir termostat;
damıtılmış su sıcaklığı (30 ± 1) ° С sağlayan her türden ultratermostat;
GOST 24104-2001 uyarınca analitik ölçekler;
bir ultratermostat bağlantısı için musluklarla donatılmış cam hücreler (Ek 4'teki çizim 1'e bakınız);
GOST 9871-75 uyarınca termometre TZK-3P;
TU 25-2021.003-88'e göre TL-21-B2 termometresi;
6-8 mm iç çapa sahip kauçuk borular;
22,00 ± 0,52) mm çapında ve (4,0 ± 0,3) mm kalınlığında GOST 1050-88'e göre çelikten 10 metal plakalar. Plakalar, merkezde 3 mm çapında ve M3 dişli deliklere sahip olmalıdır;
(7,00 ± 0,36) mm çapında ve (4,00 ± 0,30) mm kalınlığında GOST 859-78 * uyarınca M0, M1 veya M2 kalite bakır plakalar;
_________________
* Bölgede Rusya Federasyonu GOST 859-2001 yürürlüktedir. - "KODU" not edin.
GOST 12026-76'ya göre filtre kağıdı;
GOST 5009-82 veya GOST 6456-82 uyarınca herhangi bir tipte kumaş veya kağıt bazında zımpara kağıdı;
damıtılmış su pH = 5.4-6.6;
GOST 3118-77'ye göre hidroklorik asit, %20 çözelti;
normatif ve teknik belgelere göre inhibitör BA-6 veya PB-5;
istem 1.2.1'e göre çözücüler.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
6.3. Test hazırlığı
6.3.1. Çelik plakalar, GOST 2789-73'e göre 1.25 ila 0.65 mikronluk bir pürüzlülüğe kadar her taraftan zımpara kağıdı ile muamele edilir, daha sonra benzin, alkol ile yıkanır, filtre kağıdı tabakaları arasında kurutulur ve kütle artık bir hata ile belirlenir. 0,0002 g'dan fazla.
6.3.2. Tartıldıktan sonra çelik plakalar benzin, alkol ile yıkanır, filtre kağıdı tabakaları arasında kurutulur, cam kancalara asılır ve oda sıcaklığında 1 dakika test yağına batırılır, ardından 1 saat havada tutulur.
Bakır levhalar koruma malzemesi ile kaplanmamıştır.
6.3.3. Cihazı şematik diyagrama göre monte edin (Ek 4'teki çizim 2'ye bakın).
6.3.4. Cam hücrelerin dış kısmı benzin, alkol ile yıkanır ve bir nem odasına yerleştirilir.
Cam hücrenin çıkış boruları, cam hücreyi soğutmak için damıtılmış su ile doldurulmuş bir ultra-termostata kauçuk hortumlarla bağlanır.
6.4. Test yapmak
6.4.1. Hazırlanan metal plakalar (Madde 6.3), cam hücrenin yatay yüzeyine yerleştirilir (Ek 4, Şekil 2).
6.4.2. Metal plakaları taktıktan sonra ultratermostat ve nem odası açılır.
6.4.3. Testin başlama zamanı, nem odasındaki buhar-hava boşluğunun sıcaklığının (50 ± 1) ° С'ye ulaştığı andan itibaren sayılır, ultra termostattaki suyun sıcaklığı (30 ± 1) ° С'dir.
6.4.4. Testler döngüler halinde gerçekleştirilir. Her döngü iki bölümden oluşur: belirli bir modda 7 saatlik test ve nem odası ve ultratermostat kapalıyken 17 saat.
6.4.5. Testlerin süresi, yağın normatif ve teknik belgelerinde veya testlerin amacına uygun olarak belirlenir.
6.4.6. Testlerin sonunda plakalar çıkarılır ve benzinde yıkanır. Çelik levhaların yüzeyindeki korozyon ürünleri, engellenmiş %20 hidroklorik asit ile çıkarılır, 5 dakika boyunca bir çözeltiye daldırılırken, levhaların yüzeyindeki korozyon ürünleri sert bir fırça veya fırça ile çıkarılır, daha sonra çalışma altında asitten yıkanır. musluk suyu, damıtılmış su, alkol, filtre kağıdı tabakaları arasında kurutulur ve 0,0002 g'dan fazla olmayan bir hata ile kütle belirlenir.
6.5. Sonuçların işlenmesi
6.5.1. Yağın koruyucu özelliğinin değerlendirilmesi, madde 1.5.10'daki formüle göre çelik levhaların kütlesindeki değişime göre yapılır.
6.5.2. İki paralel belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması, test sonucu olarak alınır.
6.6. Yöntem doğruluğu
6.6.1. yakınsama
Bir icracı tarafından sırayla elde edilen iki belirleme sonucu, aralarındaki tutarsızlık Tablo 2'de belirtilen değeri aşmıyorsa güvenilir olarak kabul edilir (%95 güven düzeyi ile).
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 3).
6.6.2. Yeniden üretilebilirlik
İki farklı laboratuvarda elde edilen iki test sonucu, aralarındaki fark Tablo 2'de verilen değeri aşmıyorsa güvenilir (%95 güven düzeyi ile) kabul edilir.
Tablo 2
Birim alan başına çelik levha kütlesindeki değişim | yakınsama | Yeniden üretilebilirlik |
2'ye kadar | ||
St. 2 ila 5 | ||
aritmetik ortalamanın %16'sı |
||
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler N 3, 4).
EK 1. TEST YÖNTEMLERİNİN SEÇİMİ
EK 1
Ürün yerleştirme koşulları | Bu standarda göre test yöntemleri |
|
Açık bir alanda, bir gölgelik altında ve kapalı, ısıtılmamış bir odada | koşullu temiz | Periyodik ve sabit nem yoğuşması ile 1., 5 * ve 6. ** |
Sanayi | Periyodik ve sabit nem yoğuşması ile 1., 2., 5 * ve 6. ** |
|
Deniz | Periyodik ve sabit nem yoğuşması ile 1., 2., 3, 4, 5 * ve 6. ** |
|
Ayarlanabilir parametrelerle iç mekan | Koşullu temiz, endüstriyel, deniz | 1. yoğuşmasız |
_______________
* Yöntem 5, yalnızca yağların koruyucu özelliği değerlendirilirken kullanılır.
** Yöntem 6, farklı metallerin temas koşulları altında koruma ve çalışma koruma yağlarını test etmek için kullanılır.
EK 1. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3).
EK 2 (önerilir). PLASTİK GRESLERİN PLAKA YÜZEYİNE UYGULAMA YÖNTEMLERİ
PLAKA YÜZEYİNE PLASTİK YAĞ UYGULAMA YÖNTEMLERİ
Gresler metal plakalara üç şekilde uygulanır:
1. Sürtünerek yağlayıcı uygulanması
1.1. Gres, plaka yüzeyinin bir tarafına elle uygulanır, ardından plaka plakaya sürtülür.
1.2. Yağlayıcı tabakanın kalınlığı, ± 0,0002 g'dan fazla olmayan bir hatayla analitik bir terazide tartılarak kontrol edilir.Yağlayıcı tabakanın kalınlığı (), mm, formülle hesaplanır.
yağlamalı plakanın kütlesi nerede, g;
- temiz bir plakanın kütlesi, g;
- plaka yüzey alanı, cm;
0.9, yağlayıcının ortalama yoğunluğudur, g / cm.
Önemli ölçüde farklı (0,2 g / cm'den fazla) yoğunluk değerine sahip yağlayıcılar için, formülde gerçek yoğunluk değeri değiştirilir.
1.3. Plakanın diğer yüzü ve yan yüzeyleri boya ve vernik veya aynı gres ile korunmaktadır.
2. Bıçak cihazı kullanarak yağlama uygulaması
2.1. Metal bir plakaya bir yağlayıcı tabakası uygulamak için, çalışma yüzeyinde [(50.0x50.0) ± 0.2] mm ölçülerinde kare bir oyuk bulunan bir yuvadan 1 oluşan bir cihaz kullanılır (çizime bakın). , silindirik olana dönüşmek; hareketli platform 2, kılavuz vida ile bağlantılı olarak, somunu 10 besler, kılavuz vidayı platform ile öteleme hareketinde hareket ettirir; kılavuzlar 6 boyunca masa boyunca hareket eden bıçak 5; masanın ve bıçağın zemin yüzeylerini birbirine bastıran yaprak yaylar 9; platformun hareketlerini ve yağlayıcı tabakanın 4 kalınlığını ± 0,002 mm'den fazla olmayan bir hatayla ölçen gösterge 7; gresin uygulandığı bir metal plaka 3; göstergeyi sabitlemek için braket 8.
2.2. Cihazın hazırlanması
Gösterge çubuğu en üst konuma getirilir. Gösterge iğnesinin merkezi, hareketli platformun merkezi ile hizalanır. Çubuğun konumu, brakete monte edilmiş bir mandalla sabitlenir. Ardından bıçağı çıkarın, benzin, alkol-benzen karışımı ile yıkayın ve tüy bırakmayan pamuklu bir bezle silin. Cihazın hareketli platformu en alt konuma getirilir. Kesiğin ve hareketli platformun duvarları, benzin, alkol-benzen karışımı ile nemlendirilmiş pamuklu bir bezle sırayla silinir ve pamuklu bir bezle kurutulur; bundan sonra platform masanın seviyesine yükseltilir.
2.3. Metal bir plakaya gres uygulamak
Bu standardın 1.3.1 maddesine göre hazırlanan metal bir levha, hareketli bir platform üzerine yerleştirilir. Besleme somununu döndürerek, yüzeyi cihaz masasının yüzeyinin altında olacak şekilde platformu plaka ile indirin. Bıçağı sizden uzağa eğimli bir şekilde sokun ve gösterge çubuğunun altına getirin. Çubuk mandaldan serbest bırakılır, bıçağın üst kenarına değene kadar indirilir ve hareketli platformu plaka ile yavaşça kaldırın. Gösterge iğnesi titrer titremez, platformu plaka ile kaldırmayı bırakın, gösterge çubuğunu kaldırın ve bıçağı en uç konumuna getirin. Ardından gösterge çubuğu plakaya değene kadar indirilir. Gösterge el okuması sıfır olarak alınır. Bundan sonra, hareketli platform yavaşça indirilir. Gösterge oku, yağlayıcı tabakanın gerekli kalınlığına karşılık gelen bölüme ulaştığı anda, plakanın alçalması durdurulur. Bundan sonra, gösterge çubuğu en üst konuma kaldırılır. Plakaya biraz fazla yağ sürülür, içinde hava kabarcığı ve yabancı kalıntı olmadığından emin olun. Cihazın bıçağı gresin yüzeyi tamamen düzleşene kadar kendinize doğru ve sizden uzağa hareket ettirilerek fazla gres kesilir.
Yağlayıcı yüzeyinde boşluklar ve sıkışmalar oluştuğunda, sıkışma bölgelerine yeniden gres uygulanır ve boşluklar delinir ve gres ile doldurulur, ardından fazla gres bir bıçakla kesilir.
Plakaya gres uygulandıktan sonra platformu kaldırın ve plakayı çıkarın.
(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 4).
2.4. Plakanın korumasız yüzeyi ve yan kenarları, madde 1.3'e göre korozyona karşı korunmuştur.
3. Daldırma yağlama
Yöntem, hidrokarbon yağlayıcıları uygulamak için kullanılır.
Gres, erime noktasının 20-25 °C üzerinde, ancak 100 °C'den düşük olmayan bir sıcaklığa ısıtılır. Kancalara asılan plakalar, erimiş yağa daldırılır ve en az 5 dakika tutulur.
Yağlayıcı tabakanın kalınlığı, yağlayıcı maddenin ısıtma sıcaklığı, plakanın eriyik içinde tutma süresi ve eriyikten ekstraksiyon hızı değiştirilerek kontrol edilir.
Yağlayıcı tabakanın kalınlığının kontrolü, madde 1.2'ye göre gerçekleştirilir.
EK 3 (referans). TUZ SİSİNE MARUZ KALMA ALTINDA TEST YÖNTEMİ
EK 3
Referans
TUZ SİSİNE MARUZ KALMA İÇİN TEST YÖNTEMİ
1. Test için numunelerin seçimi, hazırlanması, test modu, su içeriği kontrolü, dağılım, sonuçların işlenmesi bu standardın gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.
2. Cihaz
Test için organik camdan veya diğer korozyona dayanıklı malzemeden yapılmış bir oda kullanılır. Oda boyutu 510x500x760 mm.
Haznenin yan duvarında 200x320 mm hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kapı ve üst duvarda hava çıkışı için 6-7 mm çapında iki delik olmalıdır.
Bir ısıtıcı (bir kuvars veya ısıya dayanıklı cam tüp içine alınmış bir nikrom tel spiral) haznenin altından 20 mm'lik bir mesafeye yerleştirilir. Hazne, otomatik ısıtma kontrolü için bir termostat ile donatılmalıdır.
Bölmenin tabanının ortasına, basınçlı havanın sağlandığı bir püskürtme tabancası yerleştirilmiştir.
Püskürtme tabancasından 80-100 mm mesafede, koruyucu malzeme uygulanmış plakalara solüsyonun sıçramasını önlemek için 200x250 mm ebadında organik camdan yapılmış bir ekran plakası sabitlenmiştir.
3. Test için hazırlık
Haznenin dibine 70-80 mm seviyesine kadar tuzlu su dökülür ve periyodik olarak ilave edilerek sabit tutulur; ayarlanan sıcaklığı ayarlayın ve basınçlı hava beslemesini açın. Hava debisi 12-15 dm3/dk aralığında ayarlanmıştır.
EK 4 (zorunlu). YÖNTEM 6 İÇİN EKİPMAN
EK 4
Zorunlu
Lanet olsun 1. cam hücre
cam hücre
1 - çıkış borusu; 2 - cam hücrenin yatay yüzeyi
Lanet olsun 2. Test cihazının şematik diyagramı
Şematik diyagram test aleti
1 - nem odası; 2 - ultratermostat; 3 - cıva camı
laboratuvar termometreleri; 4 - kontak termometreler; 5 - kauçuk hortumlar;
6 - cam hücre; 7 - bakır levha; 8 - çelik levha
EK 4. (Ek olarak sunulmuştur, Değişiklik No. 3).
Belgenin metni şu şekilde doğrulanır:
resmi yayın
Yağlayıcılar, endüstriyel
yağlar ve ilgili ürünler.
Analiz yöntemleri: Sat. standartlar. -
M.: Standartinform, 2006
Yağlama çizelgeleri ve yağlama yöntemleri
Yağ haritaları. Her kule vinç kullanım kılavuzu, bir vinç şeması içeren bir vinç yağlama tablosu içerir.
Diyagram, yağlanan noktaları ve sayılarını gösterir; harita, yağlanan noktaların sayısını, yağlanacak mekanizmanın veya parçanın adını, yağlama yöntemini, yağlanan her parça için vardiya başına yağlama modunu ve miktarını, yağın adını ve yıl boyunca tüketimini içerir. Tablo 23, BKSM-3 vincinin yağlama haritasının bir bölümünü gösterir.
Kule vinci çalıştırırken, yağlama tablosunda yer alan talimatlara kesinlikle uyun. Uygun olmayan yağlama, hızlı makine aşınmasına ve artan tüketim enerji. Çok fazla yağlama, yetersiz yağlama kadar zararlıdır.
Yeni bir vinç, kullanılmış bir vinçten daha fazla yağlanmalıdır. Bu nedenle, örneğin genellikle günde bir kez yakıt ikmali yapılan yağ tenekelerine, ilk 10-15 gün içinde vardiya başına iki kez yakıt ikmali yapılmalıdır.
10-15 gün sonra yağlama kartında belirtilen normal yağlama moduna geçmelisiniz.
Yağlama yöntemleri. Mekanizmayı yağlarken, yabancı kirleticilerin yağlayıcılara girmesini önleyecek önlemler almak gerekir. Sürtünen parçalar arasına giren toz, kum ve diğer zararlı yabancı maddeler, hızlı aşınmaçalışmalarını bozan ve erken onarıma yol açan parçalar.
Sürtünen yüzeylere yağlayıcı sürülür. Farklı yollar... Sıvı yağlayıcı, yağlayıcılar (Şekil 197, a, b, c, d) ve halkalar (Şekil 197, e), fitiller boyunca sürekli olarak veya tanktan damlalar (Şekil 197, e) aracılığıyla düzenli aralıklarla (Şekil 197, e) sağlanır ( fitil ve damla gresi), özel bir cihazın pompasından (Şek. 197, g) basınç altında veya dişli kutusu mahfazasına (Şek. 197, h) dökülür.
Gres, bir şırınga (Şek. 197, i) ile basınç altında sağlanır, açık dişlilere yayılır veya spatulalarla rulman yataklarına manuel olarak doldurulur.
Tablo 23 
Pirinç. 197. Sürtünen yüzeylere yağlayıcı uygulama yolları
Tablo 24 
Yağlarken aşağıdaki temel kurallara uyun.
1. Yeni gres sürmeden önce yağlanacak parçayı kir ve eski yağdan temizleyip gazyağı ile durulayıp kurulayınız.
2. Basınç altında kalın gres beslerken, gresin sürtünme yüzeylerine ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin; Aynı zamanda, önce basınç altında, eski koyu renkli yağ çıkmalı ve ardından yenisi açık renkli olmalıdır. Buna uyulmaması durumunda tüm yağ hattını kirden ve eski yağdan temizlemek gerekir.
3. Yağlayıcının kalitesini su ve diğer kirlilikler açısından kontrol edin. Ek olarak, gres parmaklara sürülerek kontrol edilen topaklardan ve yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Sıvı yağlar Kullanmadan önce filtrelemeniz tavsiye edilir.
4. Yağlayıcıları kapalı, temiz bir kapta, türüne ve derecesine göre ayrı olarak saklayın.
5. Makine çalışırken yağlamayın.
6. Yağlayıcıları idareli kullanın ve belirlenen oranın üzerinde tüketmeyin.
Çelik halatlar için, tabloda verilen merhemler veya ikameleri kullanılır. 25.
Tablo 25 
Çelik halatlar, emprenye edilmiş bir kenevir çekirdeğine sahiptir. ipin şeritleri için sabit bir yağlama kaynağı olan bir yağlayıcı. Ek olarak, halatların düzenli olarak yağlanması gerekir.
Merhem hazırlanırken karıştırılacak bileşimler 60°'ye ısıtılır.
Halatlar, vince ilk kurulumdan önce ve ayrıca vincin her yeniden kurulduğunda yağlanır. En iyi yol halat yağlama - kurulumdan önce bir gün boyunca mineral yağ içeren bir tanka daldırılması.
1 m'yi kaplamak için. 8 ila 21 mm çapında m ip, 30-40 g merhem (yukarıdaki bileşimlerden) gerektirir. Yeni, kullanılmayan halatlar gres ile kaplandığında markanın tüketim oranı %50 oranında artmaktadır. Halatların yağlanması, merhem batırılmış uçlar veya paçavralar kullanılarak manuel olarak veya halatlar merhem dolu bir banyodan geçirilerek mekanik olarak yapılabilir. Bu amaca yönelik cihazların tasarımları Şekil 2'de gösterilmektedir. 198.
Rulmanları paketlerken, yatak kapasitesinin 2/3'üne gres uygulanır.
Er ya da geç herhangi bir mekanizmanın değiştirilmesi gerekir. yağlayıcılar... Basit bir tavsiye ve basit bir cihaz kullanırsanız, ulaşılması zor bir yere yağlayıcı uygulamanız oldukça kolay olacaktır.
Ulaşılması zor bölgelere gres nasıl uygulanır:
“Yulaf lapasını tereyağı ile mahvedemezsiniz”, bu yüzden kesinlikle çok fazla yağlama olmaz, ancak aynı zamanda LITOL tüm çatlaklardan tırmandığında bu da iyi değildir. Altın ortalamaya yardımla ulaşmak mümkündür. basit tavsiye... Bir tornavida veya fırça ile yağ, tutkal veya gresin uygulandığı günler geride kaldı. Kayganlaştırıcıyı sıradan bir şırınga ile dozlamak kolaydır.
Gres uygulama örneği Minyatür parçalara, ürün boşluklarına LITOL, CIATIM gibi sertleştirilmiş yağlayıcı veya sıradan silikon dolgu macunu uygulamak oldukça zordur. Ancak basit bir tavsiye, böyle bir görevi önemli ölçüde basitleştirmenize yardımcı olacaktır. Normal bir şırınga ile gres veya silikon uygulamayı deneyin. İğneyi şırıngadan hemen kırmanızı veya bükmenizi öneririm - bu, kalan gresin dışarı çıkmaması için bir kapak görevi görür.
Demonte şırınga Pistonu şırıngadan dışarı çekin ve bir tornavidayla gresle doldurun (oraya LITOL 24 koydum).
Gres şırıngası Aslında işin püf noktası bu, ancak böyle bir organizasyon yağ ile kirlenmemenize yardımcı olacaktır. Yağlayıcıyı ulaşılması en zor yerlere bile eşit ve dozlanmış şekilde uygulayabileceksiniz. Kalın iğneli bir şırınga satın alabilir ve daha da doğru bir şekilde sürtünmenin intikamına girebilir veya bir damlalık takabilir ve ayrıca ihtiyacınız olan yere gidebilirsiniz.
