Který drát je nutný k vyléčení automobilu. Jaké dráty k vyléčení auta je lepší zvolit pro použití v zimě a proč

03.03.2020

Naše instrukce s důsledně popsaném zpracování truhlářských svorek několika odrůd bude užitečná pro začínající milovníky dřevařství. V něm budeme říct, jaké materiály by měly být použity pro to a jak provést zařízení, přesně vhodné pro vaše vlastní potřeby.

Materiály pro trupu, zastavení a houby

V řemesle truhlářství se svorky používají k spolehlivě a pečlivě řezaných několik dílů během jejich mechanického spojení nebo zatímco lepidlo schne. Lisovací síla by neměla být kolosální, je mnohem důležitější, že nepoškodí povrch připojeného dílů. Svorka současně musí udržovat vysokou pevnost a být odolný.

Pro výrobu upínacích dílů, přímo v kontaktu s zpracovávaným výrobkem, je lepší použít pevné skalní dřevo. V ideálním případě se jedná o bary a prkna z modřín, buk, beran nebo břízy. Takový strom má dostatečně vysokou pevnost a je charakterizován pružností, dobře obnovující formu. Tvrdost takového dřeva je obvykle vyšší než u zpracování částí, které mohou být kompenzovány knoflíky kůže, světelné gumy, plstěné nebo měkčího stromu.

Jako rámec pro svorku, můžete použít jak pevné dřevěné a kovové válcování. Rohy nebo profilové trubky jsou vhodné, ale potřebují důkladně vyčistit, vařit a nátěr, takže hotový výrobek nezůstává stopy rzi. Chcete-li eliminovat náhodné mechanické poškození nebo tlačit připojené díly, se doporučuje držet dřevěná prkna na vrcholu kovových svorek nebo natáhnout rozpuštěnou silikonovou hadici.

Co použít šroub a setrvačník

Navzdory tomu, že ne příliš vysoká lisovaná síla nebudou běžné čepy s metrickým závitem velmi vhodné pro použití jako šroubová svorka, pokud není příliš malý. Malý krok nití bude novější výběr volného pohybu, mimo jiné, trojúhelníkový profil "jíst" je mnohem rychlejší.

Mnohem správně nakupuje čepy s nití lichoběžníkového nebo obdélníkového profilu, jinak nazývaným zvedákem konektoru. Optimální krok je asi 2-2,5 otáčí na centimetr, takže je dosaženo dobré hladkého nastavení a optimální utahovací síla pro dřevěné části.

Přinesení s čepy, maticemi a funkce požadovaného typu, je to možné, nebo kontaktováním gramofonu nebo v obchodě hardwaru, včetně na internetu. Existuje však jedna věc: většina výrobních výrobků má kompletní nit, zatímco mírně odlišná konfigurace šroubu je optimální pro svorku. Ideální, pokud na koncích vlásenky jsou hladké množství: délka asi 20 mm pro výsadbu ložiska (mírně silnější závit) a asi 30-40 mm pro rukojeť (mírně tenčí nebo stejný průměr).

Rukojeť nebo setrvačník může být vyroben buď z dřevěného tyče, nebo odjel otvor do vlásenky na boku a vložení ocelové tyče do ní jako páka dortu jako vice.

Přímá šroubová svorka

Pro výrobu nejjednodušší svorky je požadován rám ve formě držáku ve tvaru p-tvaru. To může být provedeno dvěma způsoby. První je připojit tři tyče v přímých rohách na sloučenině za zhoublou drážku, posílení lepidlem a páru svazků. Tato volba vyžaduje dostatečně kvalifikaci s vysokou truhlářskou vazbou: rozbočovač a přizpůsobení s vysokou přesností, pro zatížení v těchto uzlech je velmi významný.

Druhou možností je poněkud jednodušší, ale nákladnější ze spotřeby materiálů. Řezací držák může být vyroben z tlusté břízy překližky, lepení 3-4 polotovarů s tloušťkou 12-16 mm lepidla pro titebondový typ.

Při výběru tvaru dílů zvažte, že nejspolehlivější bude design s vnějšími boky pro větší tuhost. Důraz a opačná část, ve kterém bude upínací šroub pevný, by měl být lichoběžníková forma. Současně se nakloněná strana by měla lišit vnější pod úhlem asi 30 ° přímější. Zahušťování ve střední části rámu je také velmi žádoucí.

Pro zajištění šroubu se doporučuje používat dutiny nebo matice odpovídajícího průměru, které jsou upevněny v jedné z "rohů" upínacího rámu zevnitř a jsou dodatečně zpevněny epoxidovou pryskyřicí. Pokud byl držák shromážděn z barů, je před konečnou montáží potřebný šroub k jednomu z nich. Je-li konstrukce rámu vícevrstvý, pak mohou být kapuce nahrazeny maticemi, které jsou vloženy do propylové centrální vrstvy překližky. Je důležité sledovat směr osy šroubů a zároveň zabránit lepidle do závitového spojení - je dobré jej mazat s solidolem.

V místě připevnění lisovací paty k šroubu je zapotřebí nějaký druh otočného, \u200b\u200btakže části se nepoužívají. Nejlepší je zatlačit ložisko, zvolené průměrem vnitřního kabelu k celému okraji šroubového čepu. Chcete-li spolehlivě zastavit pádnou patu do vrtačky kazety, a pak trojúhelníkový soubor a kloub, rozřezat drážku pod blokovacím kroužkem. Dále v Bruke, zaměstnanec podporující patu, potřebujete korunový vrták, aby se válcová drážka a sevření ložiska s patou, posílení přistání laku nebo epoxidové pryskyřice.

Obnovena univerzální svorka

Svorky s variabilním roztokem roztoku jsou více univerzální, jsou nejčastěji používány při oslabení štítů nábytku. Pro výrobu takové svorky budete potřebovat kalibrovanou lištu ze suchého dřeva z masivního dřeva, ideálně od bukového nebo popela. Permanentní velikost profilu je vyžadována po celé délce a úplnou nepřítomnost všech neřesti. Z tloušťky a šířky regálů přímo závisí na síly lisovaného, \u200b\u200bkterá svorka bude moci vydržet.

Výroba by tedy měla být vyrobena z upevnění na jednom konci podélných kolejnic kolmých zarážek. Je lepší, aby se z dvou tyčí, které jsou složené a upínání kolejnice ve dvou symetrických drážkách, nebo vyplnit kladivo na způsob. Obrobek pod svorkou s pevným zaostřením získává tvar ve tvaru písmene T a délka zastavení od pracovní strany by měla být více odlet z zadní strany nejvýše třikrát. Připojení zastavení s kolejnicemi může být posíleno nábytkovým potěrováním, je také možné připojit k 2-3 galerům a lepidle PVA.

Opačná část zastávky je navržena tak, aby konsolidovala divadlo. Pro něj je rovný ocelový bar s průměrem 10-12 mm perfektní. Na konci baru byste měli snížit nit a šířit jej mezi koncovým zastavením s maticemi zevnitř. Otvory pod lupou musí být vyvrtány co nejblíže k opačnému okraji zastavení. Současně by měl být zářez z hrany dostatečného tak, aby se dřevo neporušilo. Po instalaci plošiny je nutné umístit prkno na konec směřující k upínací části, řadě zářezů v kroku 15-20 mm, aby se štěrbina na 2 mm s sacím nožem a řez nůž na tomto značení.

Dále byste měli udělat pohyblivý blok svorky. Provádí se přes můstek obdélníkového úseku, jejichž rozměry jsou přesně tloušťkou a šířkou podélného prkna. V ideálním případě otřete drážku o rozměry o 2-3 mm, a pak jej přiveďte do požadovaného tvaru čtvercové rashpylu. Bar by měl sedět v bloku pevně, ale zároveň umožnit relativně volný pohyb podél svorky a jeho naklonění pro zastavení na odbočení. V rámci divadla musí také udělat skrz díru S tímto výpočtem, že tyč je umístěn přísně kolmá na kolejnici a blok se na něm volně sklouzl s malým odporem.

Od opačné strany tvrdého zastavení musíte vyplnit další blok, který bude stavět bar s chlapem paralelní k sobě navzájem. K tomu můžete použít malý segment tyče, ve kterém je sekačka vyrobena drážkou pod barem a neúplný otvor je vyvrtán. Pro upevnění podložek se používají a šrouby. Pokud jde o upínací šroub a paty, jsou instalovány analogií s konvenční svorkou. Stačí, aby se vrtání otvorem v pohyblivém bloku není příliš blízko k okraji a přilepte ho k kapuci nebo matici zevnitř. Když stisknete, že část šroubu šroubového mechanismu spočívá v lese a bude sedět ještě přísnější.

Rohová svorka

Nejchodernější ve výrobě může být nazýván svorkou, která zajišťuje fixaci obou částí v pravém úhlu. Zároveň je to nejužitečnější a nejdůležitějším nástrojem v dílně tesaře.

Základ pro rohovou svorku bude sloužit segmentem tlusté překližky. Je lepší vzít čtvercový chrastítko asi 300x300 mm s tloušťkou nejméně 14 mm. V rohu základny musíte konsolidovat dvě nádoby ze dřeva pevné skály, které se pro pohodlí nazývají odkaz. Tyto podložky musí být sbíhány v pravém úhlu směrem ke středu překližkové lebky, tloušťka tyčí je nejméně 25x25 mm. Jejich upevnění by mělo být tak těžké, jak je to možné: doporučuje se lepit tyče nejprve, zajistit jejich kolmo s instalatérskou solí a potom posílit spojení s potěry nebo šrouby.

Ze středu každého baru je nutné provést kolmé linii, koaxing, s níž bude umístěno šroubované stiletty. Je nutné ustoupit z barů vzdálenost 20-30 mm více než maximální tloušťka utažených částí. Poté je další dva bar namontován paralelně s předchozím. Je vhodné lepit matice najednou, a pak pokračovat s tvrdohlavými bary, stejně jako s odkazy: nejprve umístěny na lepicí spojení a poté posílit potěry. Pro větší vybavenost můžete okamžitě zašroubovat šroubový stiletto v matic.

Po upevnění tvrdohlavých tyčí zůstává pouze tlačit ložiska, upevněná v kolejových podložkách. Průřez, velikost a materiál druhé strany by měly být podobné referenčním tyčím. Při dokončení musíte vyplnit rukojeti nebo vložit páku koláče a přebytečné množství základny svorky, odstranění vyčnívajících úhlů pro volný otáčení knoflíků šroubů

Jednotlivé svorky pro konkrétní operace

V každém truhlářském workshopu se domácí svorky vykazují více přizpůsobené místním pracovním podmínkám než ty, které jsou zakoupeny v obchodě. Můžete použít širokou škálu variant tří návrhů popsaných výše.

Například na jedné kolejnici není samotné, ale dvě stopovací polštářky pro umístění dílů na vysoké vzdálenosti. Takový nástroj bude velmi užitečný, například při montáži dveří.

Místo rukojeti můžete bojovat na čepu obvyklé šestihranné víčko ze šroubu. To je relevantní, pokud při montáži dílů musí několik svorek často svorkou, uvolňování a přeskupit. Svílný šroub se zároveň otáčí za použití koncové hlavy chrápajícím mechanismem nebo dokonce šroubovákem.

Pro montáž produktů komplexní formy je možné provádět zastavení svorek a pohyblivých podložek složitější konfigurace, které jsou vhodné pro práci s detaily nesprávného tvaru.

Svorka je univerzálním nástrojem bez jakéhokoliv mistra. Na trhu jsou náklady na takové zařízení poměrně velké, tedy svorka vyrobená s vlastními rukama optimální volba Pro práci se dřevem a kovem. Výrobní proces nebude vyžadovat mnoho materiálů a finančních nákladů.

Odrůdy a principy práce

Existují dva hlavní typy svorek: pro truhlářství a práce s kovem. Je možné použít kovové svorky k práci se stromem, ale neustále pít těsnění pod houbou, jinak bude produkt zkažen. V truhlářské práci je poměrně často nutné použít úhlové svorky - ať už je utáhnout oběma rámečky, kde je důležitým aspektem vydržet úhel 90 stupňů nebo sestavy vstupních a vnitřních dveří. Při lepení hlavního rámu dveří bez svorek nemohl dělat. Na internetu najdete širokou škálu možností svorek s vlastními rukama, kresby jsou také přítomny. Zde jsou nejčastější možnosti.

Kresba domácí truhlářské svorky je zobrazena na obrázku.

Pro montáž je nutné: zastavení, blokové klipy, mobilní bloky a proužky, které mohou být vyrobeny z překližky 3/4 a horní a dno může být vyrobeno z překližky o tloušťce 1,2 mm. Úhlová svorka se montáže poměrně snadno a překližka nebude poškrábat povrch plastového stromu a dalších povrchů. Materiál bude potřebovat poměrně malý, což výrazně snižuje cenu produktu. Truhlářské verzi samonosné svorky se vyznačuje jednoduchostí návrhu a poskytuje dobré komprese dílů. Udělejte nástroj z primárních materiálů:

Dva brus s tloušťkou 4-5 cm, délka lze zvolit v závislosti na nastavení úkolů.
Dva nábytkové matice.
Dva čepy.
Matice jehňata pod patou.

Bruckam musí dát tvar zvláštních klíšťat. To může být vyrobeno s elektrolovkou nebo pravidelnou pilou. Pak se tyče navzájem opírají a v nich jsou vyvrtány dvě otvory. Koly jsou přišroubovány do nábytkových matic a DUT. Komprese dvou dřevěných prken se vyskytuje s pomocí barů. Tvoje výrobku musí být vyrobeny z měkkých dřevěných plemen - za účelem poškození povrchu během komprese.

Stuha svorky jsou značně populární mezi truhlářem. S jejich pomocí můžete komprimovat velké objekty. Sekvence výrobce je následující.

Tento druh poskytuje silnou kompresi a materiál pro montáž bude určitě nalezen v každé workshopu.

Výroba rohové svorky

Úhlová svorka je také široce používána pro svařování. Téměř každá svařovací práce předpokládá připojení dílů v určitém úhlu a držet je v pevném stavu. Když svářeč vaří v jedné ruce držák s elektrodou a v jiné masce, takže úhlové svorky výrazně zjednodušují práci s výrobkem. V obchodech může cena těchto zařízení dosáhnout 2 tisíce rublů. a více.

Proto Maunda. nejlepší volba K dispozici bude výrobce kovových svorek s vlastními rukama. To nejen ušetří peníze, ale umožní vám vytvořit nástroj jakékoli velikosti a přidat některé změny na design. Výkresy rohové svorky jsou zobrazeny na obrázku.

To vyžaduje: kovové proužky o tloušťce 8-10 mm. Pro upevnění kovových prvků musíte zajímat roh 40 o 40 mm nebo 50 x 50 mm. Montážní rohy se vzájemně mohou být přišroubovány nebo jen svařovány, což jim poskytne nezbytnou tuhost. Pro lisovací zařízení je nutné vařit 3-4 matice mezi sebou, ale nejlepší volba bude držák se závitovým otvorem o tloušťce 30-40 mm. Chcete-li přesunout upínací mechanismus, musíte provést průvodce. Pomocí vrtáku pro vrtání otvoru vložte do něj šroub a utáhněte jej maticí.

Další modifikace je charakterizována jednoduchostí, ale hotový nástroj musí být upevněn na pracovním stole - pro pohodlí. Svorka se skládá ze dvou rohů a dvou prken z plechu. Pro rychlou časovou strukturu budete potřebovat dva rohy 70 x 70 nebo 50 až 50, v závislosti na rozměrech kovů. Pokud je kov velký, rohy se s výhodou užívají více. Bude také 2 ocelové čepy, které budou provádět úlohu svorek, 6 matic a 2 nebo více desek plechu.

Dva rohy k vaření s sebou při 90 stupňů, vzdálenost mezi nimi může být vyztužena kovovými popruhy nebo stejné rohy. Nyní uprostřed každého rohu musíte svařovat jeden držák.

Dále byste měli snížit nit nebo jednoduše vyvrtat otvor a svařovat matici, do které je čep, upevňující obrobek. Na konci vlásenky, bojovat s ořechy, předběžně se svařovat.

Konstrukce trubek

Profesionálové nebo amatérské svářeči jsou často pracující s různými průměry trubek. Pro svařování dvou trubek musíte přesně porovnat dva trubky. S jejich pomocí je možné jen ušetřit čas, ale také dost na to, aby rychle nastavil hmotnost trubek a aby se připevnily. Existuje velká volba Svorky tohoto typu ve stavebních obchodech, ale zpravidla jsou tyto produkty spíše slabé, ale ty, které dobrá kvalita, stojí velké peníze.

Proto je nejlepší možností učiní sami. V ekonomice je žádoucí mít několik typů svorek, v závislosti na průměru trubek. Pro výrobu první možnosti budete potřebovat dva kusy profilu ve tvaru p-ve tvaru, dvě matice a dva šrouby.

Výrobní sekvence:

Chcete-li rozlit dva kusy profilu ve tvaru p-ve tvaru přibližně 20-40 cm a svařují je v úhlu 90 stupňů, jak je znázorněno na obrázku.
Aby nedošlo k řezání nití v otvorech, můžete jednoduše vítat díru na vrcholu díry.
Šířka profilu může být zvolena v závislosti na průměru trubky, s nímž bude práce prováděna, a šrouby a matice budou jistě v každém workshopu.

Design je docela jednoduchý a nevyžaduje pro výrobu speciálních dovedností. Stejná volba lze provést pro svařování trubek "Butt Jacka": Pro tuto potřebu je nutné provést délku ve tvaru písmene p od 1 m do 2m, upevněte se na pracovní stůl a proveďte podobné svorky, které byly v předchozí verzi.

Univerzální volba

Pokud musíte svařovat trubky v různých úhlech, bude tato volba vhodnější. Pro výrobu budete potřebovat 2 rozích 70 mm na 70 mm, 2 proužky tlustého kovu 7-10 mm (tlustý) 3 šrouby M17 a 5 matic.

Konce prken sníží pod 45 stupňů, pak vítejte v rozích. Pre-vrtací otvory na koncích prken a otře je šroubem. Jak je znázorněno na obrázku, na hlavní rohy pro svařování kusů rohů šířky 5 až 7 cm.

Pak, v kusech rohů, vrtací otvory a na každé straně svařovat na jedné matice. Takový upínací design je dobrý, protože je možné svařovat trubky v každém úhlu, stačí odšroubovat matici na popruhy a nastavit požadovaný úhel a šrouby jsou přišroubovány z horní části do svorek poskytnou spolehlivé upevňovací prvky. Tento design může být upnut ve svěráku, které jsou k dispozici v každé dílně, předem vykazující úhel. Pokud potřebujete vařit trubky s velkým průměrem, pak jsou rohy poklepány.

Rychlá metoda

Pokud je třeba obvyklé šroubové svorky zkroucené a trávit čas, pak může rychle rychle stisknout dva povrchy. Potřebné prvky:

Překližka 3 nebo 4 mm.
Pružiny (než kruté, pružiny budou použity, tím silnější bude stisknuto).
Malý kus překližky je 1,5 nebo 2 mm, pro výrobu šablon.

Chcete-li začít, nakrájejte připravené detaily na šablonách. Čepice v obrobku v čísle 1 proveďte řezy s ručním frézováním.

Dalším krokem bude příprava ocelového pásu, který přesune hnací část. Může být řezán z plechu o tloušťce 5-7 mm.

Poté sbírejte samotný mechanismus, pro to budete potřebovat pružiny a dvě ocelové proužky s drážkami uprostřed, které lze snadno řezat bruskou. Sbírejte mechanismus, jak je znázorněno na Obr. 10.

Vložte spoušť a nahoře uvedení druhé poloviny části. Vyvrtejte otvory a plemeno dvě poloviny. Proveďte pevné houby plechu, jak je znázorněno na Obr. jedenáct.

Otočení pevné části houby na předehřáté délce baru 50 cm a 3 cm široký. Na houbu samotné je nutné udělat dřevěné tipy, aby se produkt během svorky nepoškrábaly produkt.

Všechny části stromu mohou být nasáklé v superclampu, aby se zvýšila životnost nástroje. Optionová volba vypadá takto:

Tento typ svorky je velmi pohodlný a umožňuje komprimovat poměrně velké části navzájem a kompresní síla může dosáhnout až 400 kg.

Pro fixace různých částí ve stacionárním stavu a svařovacích prací budou vhodné svorky různých typů, které budou pracovat pohodlněji.

Každý průvodce zapojený do výrobků a detailů z kovu nebo dřeva nemůže dělat bez samonosných svorek. Dříve byl takový nástroj vyroben v různých modifikacích, od specializovaného na univerzální. Hlavním úkolem je opravit obrobek pro provádění operací pro zpracování a spojovací díly. Budeme analyzovat, jak je rychlá-tlaková svorka vyrobena s vlastními rukama v různých variantách.

Rohová svorka

Tento druh svorek jsou navrženy tak, aby upevnily dvě položky v pravém úhlu a přípojkách k sobě jakýmikoliv způsoby, ale hlavní účel je vodič pro svařovací kovové díly pod úhlem nezbytným pro provoz. Aby bylo správně Budou zapotřebí následující komponenty:

Rohy by měly být svařeny pod úhlem 90 stupňů až po kovové nebo ocelové desky. Svařování vypalovacího šneku, a zašroubujte knoflík vlásenku do pracovní matice, aby se zastavil na konci. Důraz je kladen volně volně otáčet. Pak, zezadu, musíte vyvrtat otvor, kde vložíme kovovou tyč jako páka. Neuvěřitelně jednoduchý design a praktičnost použití se stala klíčem k popularitě takových svorek mezi všemi, kteří pracují s kovem a vyrobeny z ní s produkty.

Truhlářské svorky

Takové provedeníPoužívá se v truhlářství, přijít v následujících typech:

Standardní svorka, která je nejoblíbenějším nebo jednoduchým;
Ve formě třmenu pro detaily malé velikosti a provozní fixaci;
Selfaktivovaná svorka pro frézování a pracovní procesy s obrobky různých výšek.

První druh je vyroben ze dvou borových tyčí, ořechů s držáku, tyčí, maticemi ve tvaru jehněčího se závitem a tvrdohlavými podložkami. Výrobní proces je velmi jednoduchý:

Řezáme pracovní klíšťata z tyčí, vrtací otvory pro čepy s malým odporem;
Zašroubujte vlásenky a v jejich odpovídajících cestách;
Poskytujeme konvergenční ořechyvyrobené buď ve tvaru hrotů nebo standardních matic pro zlepšení napětí.

Druhá možnost se používá v případě, kdy je nutná provozní fixace malých částí. Výroba se provádí z malých tyčí a tenký překližky překližky. Systém červ vyčnívají matice pro nábytek a plísní. Jeden důraz je kladen na nehybný, připojte ho na konci drátu kolejnice, ve kterém řezáme prohloubení pro upevnění pohyblivého mechanismu.

Tam je jak přenosná a stacionární verze tohoto provedení, kde jsou drážky řezány, aby se pohybovaly s upevněním pevných zastávek. Svorka vyčnívají matice nábytku, vlásenku a uzel. Díky tomu můžete pracovat s sochory všech rozměrů.

Samouzový design má páku s excentrickým na konci soustružení. Otočte na určitý úhel, automaticky vypne rychloupínač. Výška je regulována patou na pracovním stole. Uvádí se individuálně pro každou matrici v závislosti na účelu a účelu práce.

Trubková svorka

Svařování kovových trubek Konec konce je komplexní operace. Nejtěžší je svařovací trubka k hotovému systému. Konstrukce takových případů je vyroben z kovových rohů a ocelových desek. Upevnění poloviny takového zařízení se řídí tradiční metodou, a to čepy s řezbami. V důsledku toho je možné získat poměrně jednoduchý a účinný design, který výrazně usnadní práci při svařování trubek s různými konstrukcemi.

Existují i \u200b\u200bjiné typy konstrukcí, včetně vačkových mechanismů, drátové pásky a drátěných svorek, které mohou být užitečné pro práci se specifickými strukturami, včetně zvláště křehké a tenké. Jejich výroba je však předmětem jednotlivých magisterských tříd a článků o specializovaných zdrojích.

Domácí svorky jsou nepostradatelné asistenti pro jakýkoli průvodce pracující s kovovými a dřevěnými díly a výrobky. Udělejte je docela jednoduché a velmi vzrušující. Je důležité dodržovat výrobní technologii, najít optimální pokyny a videa. Můžete si koupit svorky, ale mohou nakonec vyjdou kvůli specificitě mezer nebo prací. Proto by měly být svorky vyrobeny nezávisle. Úspěšná práce s různými polotovary a výrobou domácích svorek rychlého režimu!

Začátečník Masters, možná v první fázi své práce, stojí pouze dva nástroje: kladivo a hacksaw. Ale s akvizicí zkušeností z jejich čísla nestačí. Vždy potřebujete přilepit dvě detaily a konsolidovat něco ve vice nebo ve svorkách. Svorka je vyrobena s vlastními rukama velmi snadno a jednoduše.

Pomocí druhu nástrojů a jeho zařízení

Neexistují žádné takové svorky, které sto procent odpovídá našim potřebám při práci na domově. Svorky jsou různé formy, modely a velikosti. Zpravidla tam není mnoho. Následující je krátký seznam zařízení k řešení úkolů pro zpracování dřeva a kovu:

dřevěný;
kov;
Ve tvaru f;
Ve tvaru písmene C;
roh;
vačka;
Ve tvaru g;
svorky pro upevňovací drát;
klipy ve formě pásky.

Udělej si svorku na vlastní pěst. Samozřejmě, když pracuje, to není nástroj, ve kterém je neustálá potřeba. Ale vždy mu to neublíží.

Dřevěná svorka

Jeden z nejdostupnějších a levných příkladů pro příklady pro příklady nezávislá výroba. To se provádí snadno, snadno ovladatelný. Pro jeho výrobu jsou užívány javor nebo borovice. Minimální šířka může být 5 cm, tloušťka není menší než 0,6 cm. Jako držák se používá kovová tyč se čtyřmi maticemi. Pro výrobu rukojeti potřebujete listný strom, který nemá viditelné vnější vady. Pohyblivá položka je zcela nasávána a snadno projde kovovou tyčí.

Na koncích tyče jsou dvě matice, které jsou taženy, aby se zabránilo nesrovnalostí. Můžete použít jednoduchý zámek, stejně jako originální matice se stacionárním zámkem. Dále se z obou stran přišroubují dvě matice s podložkami. Tyto matice se navzájem zastaví. Ujistěte se, že otvor pro rotační čep.

Dřevěná a ocelová svorka

Má také formu dopisu F. Je to klíčový rozdíl je použití kovových dílů. Důležitou roli hraje trvanlivost a síla kovu důležitou roli. Nejtěžší částí je samotná deska, ve které bude prkno v budoucnu vložen. Musíte vrtat několik otvorů. Na konci je možné kov vyčistit pomocí brusky. Deska je povinna snadno chodit podél této desky. Na opačném konci desky má být lumen vyvrtán, což musí odpovídat závitu šroubovicového stilettu.

Konec by měl být proveden pod úhlem pro plné dodržování výřezů. To se provádí snadno s broušením na stroji. O tom, jak udělat zbytek detailů, bylo zmíněno výše.

F-ve tvaru svorky

Vyrobené z obou dřeva a z kovu. Ve tvaru se podobá třmenu. Je vyroben z odolného dřeva nebo překližky. Na kolejnici musíte snížit prohloubení pro upevnění nejvíce pohyblivého činidla. Obvykle používaný červový systém pohybu pláhu. Podrobnosti jsou připojeny k držáku, který je upevněn několika maticemi. Když je držák uvolněn, položka je snadno odstraněna z držáku.

Princip provozu svorky

Když specialista pracuje s dřevěnými a kovovými polotovary a musí produkt opravit pro jeho přesné zpracování. Je možné vytvořit svorky.
Vintage modely umožňují opravit s jednou rukou, moderní modely Osvobodíme obě ruce mistra. Nejsou jen rychlé a zároveň umožňují použít obě ruce. Jsou známy následující typy svorek:

Montáž.
Manuál.
Roh.
Šroub.
Páka.

Základem pákových svorek je nejen principem operace šnekového šroubu, stejně jako pákový mechanismus. Jsou také nazývány klipy. Dělají jemně a okamžitě opravit. Použití obrovských sil zde není nutné, celá hlavní práce provádí páky. Takové svorky mají velmi jednoduchý design, takže mohou být vyrobeny vlastními rukama doma. Tento princip práce umožňuje nejen opravit předmět, ale také pro výpočet výkonu mačkání. To je důležité, například při lepení.
Zbývající typy svorek se liší pouze způsobem upevňovacích částí.

Děláme truhlářské svorky

Při práci se dřevem často musí být pevně stanovena, takže bez truhlářství svorky není nikde. Musí být zapotřebí, když prostě musíte opravit desky, lepte sochor ze stromu nebo listů stromů.
Tyto modely jsou nepochybně dostupné. Vyrobeno z měkčích slitin, takže výrobci snižují náklady na zboží. A nejsou vždy vhodné velikosti. Svorka to udělá nejoptimálnější možnost.
Na trhu je obrovský počet modifikací svorek. Některé z nich mohou být univerzální a některé jsou zcela jednorázové a jsou vyrobeny pod jedním technickým provozem. Je nutné pochopit principu samotného principu, pak provede žádnou možnost, nebude moc obtížná. Pro výrobu nejsou žádné standardy.

Nejjednodušší volba z řezného kovu. Jde rychle. Ale jeho použití je omezené. I když je dostačující pro práci s malými předměty této funkce.

Šrouby vyčnívají jako upevňovací prvky, na jednom konci, jehož matice je umístěna, na druhém konci může být odnímatelné pero nebo rohový klíč.

Vzhledem k tomu, že rám může být nastaven na délku, to umožní pracovat s sochory různých šířek. V podstatě, používané k lepicí části. Připevněte jej do tabulky nebude fungovat, protože nedovolí konstrukci. Pokud však nejsou žádné jiné vhodné nástroje, pak bude taková volba tak vždy mimochodem.

Dělat zámečnické svorky

Fixer práce v jednomocné místnosti má vždy jeden neustálý problém, se kterým musí čelit zámečníkům, jedná se o upevnění polotovarů. Nelze vyloučit pohyb na obrobku, pokud tabulka není vybavena spojovacími prostředky. Jeden z těchto dostupných a docela jednoduché prostředky Je to zámečnický svorka vyrobená s vlastními rukama.

Aby bylo možné provést svorku s vlastními rukama, musíte mít v údržbě minimální dovednosti. Pro její výrobu se používá strom, čepy, válcování kovů, trubky, dřevěné trámy. Také nebrání přítomnosti svařovacího stroje. Nejdůležitější věc při provádění jakékoli práce by mělo následovat pokyny a následovat bezpečnost.

Zvažte možnost výroby svorek ze dřeva. Velikost lze vybrat sami, co je nejvhodnější pro typ práce. Konečně by měla být získána svorka typu šroubů.

Přenos vzorů dřevěných polotovarů na listu lepenky. Velikosti jsou vybrány samostatně.
Další přesuňte vzory polotovarů na dřevěné desce. Pro tyto účely je stupeň pevného dřeva perfektní.
Detail rohlíky s nožem nebo skládačkou. Obrys částí je zpracován se souborem a broušením.
Ve středu obrobku označte místo pro otvor. Přes to bude osa šroubu. Otvor v horní části upevňovací čelisti se rozšiřuje s kulatým souborem ve velikosti 1,5 nebo 2,5 násobku širšího než velikosti samotného šroubu.
V rukojeti bude otvor dokončen pod maticí. Průměr musí odpovídat číslu klíče. Raspil nebo soubor Dej tvar otvoru šestiúhelník. Sadim matice do epoxidové otvory a jako volba jakákoliv jiná pevná lepidlo.
Svorka je sestavena, šroub je upevněn lepidlem v dolní části upevňovací čelisti. Zadní jsou připojené smyčky pro otevírání upevňovacích prvků. Noste horní čelist na šroub a utáhněte rukojeť.

Ve skutečnosti existuje velký počet příkladů pro výrobu svorek doma. Pro tyto účely, například, je možné remake kovoobrábění hacksaws.

Dělat pickle svorku

Jedním z nejjednodušších a nejoblíbenějších svorek je svorka klipu. Udělejte svorku s vlastními rukama je velmi jednoduchá. Princip provozu takové svorky je podobný principu lněné clothespins. Jediné velikosti zde budou více.

Nejdříve musíte vyříznout z překližkových polotovarů. Musíte připravit 10 takových detailů. Pět z deseti musí mít v centru zaoblené vyboulení. Délka každé čelisti držáku je 15 cm.

Je třeba poznamenat, že pokud potřebujete větší model, musíte použít silnější a silný phanener.

Střídavě začnou lepit profily mezer. Za prvé, musí existovat profil s konvexností. Takové svorky by měly ukázat dvě. Spojujeme je mezi sebou, takže hřebeny jdou do drážek.

Pokud se vše provádí správně, pak taková svorka bude mobilní a pracuje jako lněné clothespin. Vítíme svorku gumy. Vlastně, všechno, je to svorka, je připravena.

Jak si vybrat svorku při nákupu

Směnně jednoduché zařízení a problémy s volbou by neměly nastat. Hlavní věc před nákupem kontroly jeho stavu tak, aby tělo nemá praskliny. Spirálová část by měla být snadno točit a vystupovat ven. Podívejte se, jak pevně jsou houby sousedící. Měly by být dokonce. Je-li zahrnuta gumová těsnění, zkuste to. Jsou potřebné, aby během přílohy nezanechaly značky na měkkých materiálech. Zařízení by mělo být také lehký a odolný.

Každý, kdo musel něco udělat s vlastními rukama k zlepšení vlastního obydlí, není třeba mluvit o důležitosti různých svorek a svorek. Bez jejich přítomnosti není možné si představit oba truhlářské i instalatérské řemeslo. Kvalitativně zvládněte podrobnosti, je nutná svorka. Je to s vlastními rukama, je možné udělat doma s nejzákladnějšími nástroji.

Typy a typy svorek

Mechanická upínací zařízení se liší jak v určeném účelu, tak materiálu, ze kterého jsou vyrobeny. Hlavní zdrojové materiály jsou dřevěný bar.

Někdy svorky sbírají spíše komplexní prostorovou konfiguraci: poskytují jak horizontální, tak vertikální komprese zpracovávaného obrobku. Pro montáž, když je potřeba konstantní kontrola přímého úhlu, je rohová svorka velmi pohodlná. Je docela možné udělat to, ale je lepší praktikovat méně složitých struktur.

Umístěných svorek a typem prvků, které vytvářejí mechanickou kompresi. Nejčastější svorky na bázi šroubového mechanismu. Ale přístup k designu, vše, co je schopno poskytovat nezbytné úsilí o kompresi. Až k nakrájení ze starých automobilů.

Proč je prostě koupit?

V každém obchodě nástrojů jsou svorky prezentovány ve více či méně širokém rozsahu. Ano, a v jakémkoli mistra z nich v arzenálu je dostatečná částka. Co obvykle zastaví řemeslník od nákupu jiného? Za prvé, cena je kvalitativní nástroj nemůže být levný podle definice. Za druhéNelze vždy najít potřebné. Svorka, s vlastními rukama podnikajícím podle výkonu konkrétního úkolu, poskytuje proces montáže produktu individuálně. S pomocí univerzální svorky není vždy možné dosáhnout z přístroje.

Nevýhody standardních nástrojů

Na stavebním trhu najdete spoustu svorek, které vypadají jako skutečné a jsou drahé, fungují pouze velmi dlouho. Jsou obvykle Čínská výroba. Budou muset být vyhozeni po penězích, které jim byly zaplaceny. Nejčastěji nedokáže být vyrobeny z levné nízkou kvalitní slitiny. Pokud není touha hodit peníze do větru, pak byste měli přemýšlet o tom, jak udělat svorku s vlastními rukama. Výsledkem toho bude nejen jeden užitečná věc V instrumentálním arzenálu Mistra, ale také zvýšená úroveň kvalifikace a sebeúcty.

Svorka to udělá sami: Co je nezbytné pro jeho výrobu

Nejprve je nutné získat vysoce kvalitní dřevo z masivního dřeva z tvrdého dřeva nebo segmentu kovového válcování profilu (lépe než komorní část) je základem, na kterém musí být namontován důraz a šroubový mechanismus. Nejdůležitějším prvkem Svorky jsou to. Šroub je nejlepší pro šroub s velkým profilem závitů matice. Chcete-li sestavit design do jediného celku, budete potřebovat vrtačku s tryskami a standardním bolk upevňovacím prvkem. Výroba svorek nevyžaduje nevyřízené kvalifikace vlastním rukou, ale stále by měly být vyslány základní tesařské a instalatérské dovednosti.

Dělat svorku

Nejdůležitější výhodou samonosné svorky je jeho úzkým zaměřením na zajištění specifické technologické operace. Proto je nutné pečlivě přečíst vše a nakreslit schematické kreslení budoucího produktu. Svorka, s vlastními rukama vyrobenými, možná by mělo sloužit po velmi dlouhou dobu, ale to se stane, pokud je to správně navrženo a řádně sestaveno.

Na ložiskové stanici musí být zátka také namontována a šroubovací mechanismus. Volný zdvih šroubu poskytuje dostatečné úsilí o komprimaci. Montáž dorazu a šroub s maticí by je měly vyloučit z pevné polohy, když je použito technologické úsilí. Důležitým bodem je přítomnost setrvačníku namontované na hlavě technologického šroubu. Pokud to není předpokládané a nesplnit ji, pak se komprese svorky musí být provedena s pomocí toho, co není produktivně, a ne funkčně.

Aby bylo možné používat svorky, jak je to možné ve větším počtu operací, je kladen důraz obvykle prováděn ve formě odnímatelného bloku, který může být umístěn v několika pevných polohách. Pro montáž velkých dřevěných letadel má smysl postavit složitější svorku ve formě systému dvou nebo více šroubů namontovaných na jednom stanovišti. Úsilí vložené do výroby technologického nástroje vždy poskytuje správné výnosy při použití.

Podobné články: