Чертежи шкивов для клиновых ремней. Гост шкивы для приводных клиновых ремней нормальных сечений
Шкив
Значительное место среди элементов приводов современных машин и агрегатов занимают ременные передачи со шкивами. Это объясняется их несомненными достоинствами, а именно: простотой конструкции, способностью передавать большие мощности, работой при больших скоростях, возможностью передачи движения между валами на больших расстояниях и с различной пространственной ориентацией, в т. ч. вертикальной. Ременные передачи обеспечивают плавность хода, бесшумность, снижают воздействие вибраций и переменных нагрузок на узлы оборудования и предохраняют их от поломок при перегрузках. простейшая ременная передача состоит из соединенных ремнем двух вращающихся на валах шкивов: один шкив - ведущий (к нему прикладывается крутящий момент от внешнего источника энергии), другой - ведомый. Ремень плотно охватывает внешние стороны шкивов и благодаря трению в местах контакта с их поверхностью передает вращение от ведущего шкива к ведомому. Узкие ремни не следует использовать со шкивами, сконструированными только для обычных ремней
Шкивы изготовляются типов 1-6 (рис.1)
Основные размеры шкивов с канавками
Для обычных клиновых ремней (профили Y, Z, A, B, C, D, E) и узких клиновых ремней (профили SPZ, SPA, SPB, SPC), определяемых системой основанной на исходной ширине, устанавливает ГОСТ Р 50641-94.
Исходную ширину рассматривают как основной размер канавки соответствующего обычного и узкого клинового ремня.
Указания положения исходной линии и исходной ширины необходимы для определения профиля канавки исходного диаметра шкива и положения ремня в канавке шкива.
Исходная ширина профилей Wd представлена в таблице 1 ниже.
Угол канавки выбирается из ряда:
32, 34, 36, 38 град. Допуск угла канавки должен составлять плюс-минус 0,5 град. Размеры профилей даны в таблице 2.
Таблица 1. Исходящая ширина профилей канавки Wd
Профили канавки для клиновых ремней |
Wd, мм |
Профили канавки для клиновых ремней |
Wd, мм |
||
обычных | узких | обычных | узких | ||
Y | - | 5.3 | C | SPC | 19.0 |
Z | SPZ | 8.5 | D | - | 27.0 |
A | SPA | 11.0 | E | - | 32.0 |
B | SPB | 14.0 | - | - | - |
Таблица 2. Размеры профилей канавки, мм (ГОСТ Р 50641-94)
Профили канавки для клиновых ремней |
Wd | b min | h min | e |
Допуск размера e*4 |
Сумма отклонений размера e*2 |
f min |
|
обычных | узких | |||||||
Y | - | 5.3 | 1.6 | 4.7 | 8.0 | +-0.3 | +-0.6 | 6,0 |
Z | SPZ | 8.5 | 2.0 | 7.0; 9.0 | 12.0 | +-0.3 | +-0.6 | 7,0 |
A | SPA | 11.0 | 2.75 | 8.7; 11.0 | 15.0 | +-0.3 | +-0.6 | 9,0 |
B | SPB | 14.0 | 3.50 | 10.8; 14.0 | 19.0 | +-0.4 | +-0.8 | 11,5 |
C | SPC | 19.0 | 4.80 | 14.3; 19.0 | 25.5 | +-0.5 | +-1.0 | 16,0 |
D | - | 27.0 | 8.10 | 19.9 | 37.0 | +-0.6 | +-1.2 | 23,0 |
E | - | 32.0 | 9.60 | 23.4 | 44.5 | +-0.7 | +-1.4 | 28,0 |
*2 Сумма всех отклонений от номинального значения е для всех канавок на любом одном шкиве не должна превышать значений, установленных в таблице.
ГОСТ 20889-88
Группа Г15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ
Общие технические условия
Pulleys for driving V-belts with normal sections. General specifications
ОКП 41 8520
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_____________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 г.) . - Примечание.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Г.Серегин, А.М.Свиридов, В.А.Сайков, А.Н.Кулакова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.88 N 779
3. Срок первой проверки - 1994 г.; периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 20889-80 - ГОСТ 20898-80
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 9.014-78 | |
ГОСТ 9.032-74 | |
ГОСТ 12.4.026-76 | |
ГОСТ 1284.1-80 | Вводная часть, п.1 |
ГОСТ 2789-73 | |
ГОСТ 2991-85 | |
ГОСТ 8908-81 | |
ГОСТ 9378-75 | |
ГОСТ 12082-82 | |
ГОСТ 14192-77 | |
ГОСТ 19200-80 | |
ГОСТ 24643-81 | 2.14, 2.15, 2.17 |
ГОСТ 25069-81 | |
ГОСТ 25347-82 | 2.9, 2.12, 4.2.1.3 |
ГОСТ 25348-82 | |
ГОСТ 26645-85 |
Настоящий стандарт распространяется на цельные одноступенчатые шкивы для приводных клиновых ремней по ГОСТ 1284.1-80.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Шкивы должны изготовляться типов:
1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей (черт.1);
2 - монолитные с односторонней выточкой (черт.2);
3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей (черт.3);
4 - с диском и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.4);
5 - с диском и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.5);
6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 6);
7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.7);
8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.8);
9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 9)
Черт.1
Черт.1
Черт.2
Черт.2
Черт.3
Черт.3
Черт.4
Черт.4
Черт.5
Тип 5
Черт.5
Черт.6
Тип 6
Черт.6
Черт.7
Тип 7
Черт.7
Черт.8
Черт.8
Черт.9
Тип 9
Варианты исполнения посадочного отверстия шкивов типов 1-9
Примечание. Чертежи не определяют конструкцию шкивов.
Шкивы типов 1-3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9 - для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, В, С, D, Е, ЕО по ГОСТ 1284.1-80.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шкивы для приводных клиновых ремней должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Номинальные расчетные диаметры шкивов должны соответствовать указанному ряду: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620), 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) мм.
2.3. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи должен быть не менее значений, указанных в табл.1
Таблица 1
Обозначение сечения ремня | Расчетный диаметр меньшего шкива, мм |
Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.
2.4. Размеры профиля канавок шкивов должны соответствовать указанным на черт.10 и в табл.2.
Черт.10
-
расчетная ширина канавки шкива,
-
глубина канавки над расчетной шириной,
- расчетный диаметр шкива,
-
глубина канавки ниже расчетной ширины,
- расстояние между осями канавок,
- расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива,
- угол канавки шкива,
- наружный диаметр шкива,
- радиус закругления верхней кромки канавки шкива,
-
ширина шкива.
Таблица 2
Размеры, мм |
||||||||||||
Для угла канавки |
||||||||||||
Сечение ремня | Но мин. | Пред. откл. | Пред. откл. | |||||||||
2.5. Ширину шкива вычисляют по формуле
где -
число ремней в передаче.
Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле
2.6. Схема построения условного обозначения шкивов приведена в приложении.
2.7. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание).
2.8. Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.
2.9. Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов h11 по ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82.
2.10. Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:
±1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В.
± - шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО.
2.11. Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± по ГОСТ 8908-81.
2.12. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:
из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85;
из других материалов с расчетным диаметром:
до 500 мм - по 16-му квалитету ГОСТ 25347-82;
св. 500 мм - по 15-му квалитету ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82.
2.13. Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть не более:
0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с;
0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с до 16 с;
0,10 мм - при частоте вращения шкива св. 16 с
2.14. Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия - по 9-й степени точности по ГОСТ 24643-81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069-81.
2.15. Допуск цилиндричности наружных диаметров - по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
2.16. Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.
Нормы точности статической балансировки приведены в табл.3.
Таблица 3
2.17. Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
2.18. Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72; предельное отклонение диаметра ступицы по Н9.
2.19. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: Н14; h14; ±.
2.20. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.
2.21. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.
2.22. Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее 63000 ч до капитального ремонта, установленный ресурс - не менее 30000 ч до капитального ремонта.
2.23. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 12.4.026-76.
2.24. Маркировка шкива
На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.
2.25. Маркировка тары - по ГОСТ 14192-77, при этом на ящике дополнительно указывают:
условное обозначение шкива;
число шкивов;
дату упаковки.
2.26. Шкивы должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 или обрешетки по ГОСТ 12082-82.
Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ 9.014-78.
Срок действия консервации - 2 года.
3. ПРИЕМКА
3.1. Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив.
3.3. Периодическим испытаниям подвергают 10% шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу.
Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.
3.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1.Общие положения
4.1.1. Контроль параметров и размеров шкивов проводят при температуре (23±5) °С.
4.1.2. Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность.
4.1.3. Полный контроль параметров и размеров канавки шкива должен проводиться при периодических испытаниях в следующем порядке:
1) контроль угла канавки;
2) контроль цилиндричности наружной поверхности шкива;
3) контроль расчетного диаметра;
4) контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива;
5) контроль биения конусной рабочей поверхности канавок;
6) контроль торцового биения обода и ступицы (с обеих сторон);
7) контроль шероховатости рабочей поверхности канавок шкивов;
8) контроль статической балансировки.
4.1.4. В многоканавочных шкивах контролируют размеры каждой канавки.
4.2. Приемо-сдаточные испытания включают в себя контроль геометрических параметров.
4.2.1. Проведение контроля
4.2.1.1. Контроль угла канавки.
Угол канавки шкива () проверяют предельными угловыми калибрами по черт. 11 и 12. Верхний и нижний пределы угловых калибров должны соответствовать углу канавки шкива с учетом наибольшего и наименьшего допуска.
Угол канавки допускается проверять, используя глубиномер по черт. 13.
Черт.11
Предельный угловой калибр
Черт.12
Положение предельного углового калибра в канавке шкива
Черт.13
Специальный глубиномер
1 - шаблон, 2 - неподвижная часть, 3 - подвижная часть
Черт.13
4.2.1.2. Контроль цилиндричности наружной поверхности шкива проводят любыми из методов, принятых в машиностроении.
4.2.1.3. Контроль расчетного диаметра.
Расчетный диаметр определяют методом А или Б в зависимости от формы наружной поверхности шкива.
Метод А применяют с полем допуска для контроля наружного диаметра шкива h9 по ГОСТ 25347-82 при цилиндрической наружной поверхности шкива.
Для определения расчетного диаметра шкива измеряют наружный диаметр () и глубину канавки () над расчетной шириной. Глубину канавки измеряют глубиномером, как показано на черт.13.
Обработка результатов контроля для метода А.
4.2.1.4. Метод Б применяют, если цилиндричность наружной поверхности шкива не установлена.
Для определения расчетного диаметра шкива используют два цилиндрических ролика диаметром , указанным в табл.4.
Таблица 4
Обозначение сечения ремня | Номинальный диаметр цилиндрического ролика | Предельное отклонение диаметра ролика | |
Значения установлены для каждого сечения канавки таким образом, что контакт роликов с двумя боковыми сторонами канавки проходит на уровне расчетного диаметра или очень близко к нему. Два ролика помещают в контрольную канавку до соприкосновения с ней, как показано на черт.14. Затем измеряют расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива.
Черт.14
4.2.3.4. В многоканавочных шкивах измеряют наружный диаметр и глубину канавки шкивов для каждой канавки, при этом максимальное отклонение глубины отдельных канавок над расчетной шириной () не должно превышать значений, указанных в табл.5
Таблица 5
Сечение ремня | ||
при до 500 | при св. 500 |
|
4.2.3.5. Обработка результатов контроля для метода Б.
Расчетный диаметр шкива () в миллиметрах вычисляют по формуле
где -
расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива, измеряемое с погрешностью , мм;
- расстояние от расчетного диаметра шкива до касательной плоскости к ролику, расположенной параллельно оси шкива, мм.
где - предельное отклонение диаметра по h11, мм;
- отклонение глубины цилиндрического ролика диаметром в канавке шкива, мм.
Значение в миллиметрах вычисляют по формуле
где - предельное отклонение диаметра по табл.4.
-
угол канавки шкива.
Диаметры и размеры
выбирают по табл.4.
4.2.4. Контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива.
Максимальные отклонения величины для одной и той же канавки шкива должны соответствовать значениям, указанным в табл.6.
Таблица 6
Расчетный диаметр | Максимальное отклонение размера |
От 50 до 80 | |
От 670 до 800 | |
" 850 " 1000 | |
" 1060 " 1250 | |
" 1320 " 1600 | |
" 1700 " 2000 | |
" 2120 " 2500 | |
" 2650 " 3150 | |
" 3350 " 4000 |
Примечание. Контроль по п.4.2.4 не включает в себя проверки соосности отверстия шкива и канавок.
4.2.5. Контроль биения конусной рабочей поверхности канавки шкива проводится на приспособлениях, обеспечивающих заданную точность.
4.2.6. Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкива проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75, а также другими средствами контроля, обеспечивающими требуемую точность измерения.
4.2.7. Статическую балансировку производят на приспособлениях или балансировочных станках, обеспечивающих точность балансировки, указанную на рабочем чертеже.
4.2.8. Дисбаланс при статической балансировке устраняют засверливанием отверстий на торцах обода или выборкой металла по периметру, наплавкой или креплением груза на спицах.
4.2.9. Наличие пористости, царапин и вмятин проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование шкивов может производиться любым видом транспорта.
5.2. Шкивы должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя в сухом, защищенном от осадков месте.
5.3. При транспортировании в контейнерах с предохранительными щитами, обеспечивающими сохранение качества продукции, допускается укладка шкивов без упаковки.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие шкивов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес с момента ввода шкивов в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШКИВОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
1 - тип шкива; 2 - сечение ремня; 3 - число канавок шкива; 4 - расчетный диаметр шкива;
5 - диаметр посадочного отверстия; 6 - марка материала; 7 - обозначение стандарта на шкив
Пример условного обозначения шкива для приводных клиновых ремней типа 1, с сечением А, с тремя канавками, расчетным диаметром мм, с цилиндрическим посадочным отверстием мм, из чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ 1412-85:
Шкив 1 А 3.224.28.СЧ 20 ГОСТ 20889-88
То же с коническим посадочным отверстием:
Шкив 1 А 3.224.28К. СЧ 20 ГОСТ 20889-88
РОССТАНДАРТ
ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ
предоставление информации из БД "Продукция России" : www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ
система "Опасные товары" : www.sinatra-gost.ru
ШКИВЫ ДЛЯ ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ
21. Типы,
исполнение и основные размеры шкивов
Размеры, мм
D | В* 1 | Рекомендуемая ширина ремня b* 2 | |
Номинал | Отклонение | ||
40 | ±0,5 | 16-40 | 10-32 |
45 50 |
±0,6 | 16-50 16-63 |
10-40 |
56 63 |
±0,8 | 16-63 16-71 |
10-50 |
71 80 |
±1,0 | 16-80 | 10-71 |
90 100 112 |
±1,2 |
16-90 |
10-80 |
125 140 |
±1,6 |
16-125 |
10-112 |
160 180 200 |
±2,0 | 20-160 20-180 25-200 |
16-140 16-160 20-180 |
224 250 |
±2,5 |
25-224 |
20-200 |
280 315 355 |
±3,2 | 32-280 40-315 40-355 |
25-250 32-280 32-315 |
400 450 500 |
±4,0 | 50-400 50-450 63-500 |
40-355 40-400 50-450 |
560 630 710 |
±5,0 | 63-560 71-630 80-630 |
50-500 63-560 71-560 |
80 0 900 1000 |
±6,3 | 90-630 100-630 112-630 |
80-560 90-560 100-560 |
1120 1250 1400 |
±8,0 | 125-630 140-630 160-630 |
112-560 125-560 140-560 |
1600 1800 2000 |
±10,0 | 180-630 200-630 224-630 |
160-560 180-560 200-560 |
* 1 Размер
В
в указанных пределах брать из
ряда: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 71; 80; 90; |
Для перекрестных и полуперекрестных ременных передач
Отклонения
ширины шкивов, мм: ±1 для B
=16 ÷71 мм; ±1,5
для B
=80 ÷140 мм; ±2 для В
=160÷280
мм;
±3 для
В
=315÷630
мм.
Выпуклость шкива h
для
D
=40÷355 мм (см. рис. табл. 21):
40-112 |
160; 180 |
250; 280 |
|||
125-140 |
200; 224 |
315; 355 |
22. Выпуклость шкива h для D=400÷2000, мм (см. рис. табл. 21)
h при В |
|||||||
≤125 |
140-160 |
180-200 |
224-250 |
280-315 |
|||
400 |
|||||||
500 |
|||||||
630 |
|||||||
800 |
|||||||
1000 |
|||||||
1120 |
|||||||
1400 |
|||||||
1800 |
5,0 |
Технические
требования.
Допускается
изготовлять шкивы с буртиком на ободе и с
конусностью посадочного отверстия 1:5.
Часть шкива между
ступицей и ободом может быть выполнена в
виде прямого или конического диска с
облегчающими отверстиями или без них, а
также в виде спиц.
На поверхности обода
шкивов, работающих с окружной скоростью
свыше 40 м/с, должны быть проточены
кольцевые
канавки,
облегчающие выход воздуха из-под ремня.
Шкивы в зависимости
от окружной скорости должны
изготовляться из материалов,
обеспечивающих их работу в условиях
эксплуатации.
Каждый шкив при
работе его со скоростью свыше 5 м/с должен
быть статически отбалансирован.
Значения
допускаемого дисбаланса приведены ниже:
Дисбаланс, г-м................ |
||||||
Окружная скорость, м/с.. |
5-10 |
10-15 |
15-20 |
20-25 |
25-40 |
Св.40 |
Балансировку
шкивов, установленных на вал со шпонкой,
проводят на балансировочных станках,
обеспечивающих требуемую точность при
статической балансировке в динамическом
режиме.
Концы валов для
шкивов с цилиндрическим отверстием - по
ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по
ГОСТ 12081-72, предельное отклонение
диаметра ступицы d
no H9.
Предельное
отклонение угла конусного
отверстия
- ±
АТ10/2
по
ГОСТ 8908-81.
Предельные
отклонения размеров необрабатываемых
поверхностей для шкивов:
из чугуна и
стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85;
из других
материалов - по 16-му квалитету.
Допуск радиального
биения поверхности наружного диаметра
шкива относительно оси посадочного
отверстия должен быть не грубее 7-й
степени точности, а торцового биения - 10-й
степени точности по ГОСТ 24643-81.
КЛИНОРЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА
ПРИВОДНЫЕ КЛИНОВЫЕ РЕМНИ
(по ГОСТ 1284.1-89 и
ГОСТ
1284.2-89)
Бесконечные
клиновидные резинотканевые приводные
ремни изготавливают кордтканевыми и
кордшнуровыми. При малых диаметрах
шкивов, а также при высоких скоростях
следует применять кордшнуровые ремни,
при сравнительно больших диаметрах
шкивов - кордтканевые.
В зависимости от
применяемых материалов и технологии
изготовления ремни выпускают классов 0; I;
II; III; IV по ГОСТ 1284.2-89.
Бесконечные
резинотканевые клиновые приводные ремни
нормальных сечений предназначены для
приводов станков, промышленных установок
и сельскохозяйственных машин, работающих
при температуре окружающего воздуха:
от минус 30 до
плюс 60 °С - для умеренного и тропического
климата;
от минус 60 до
плюс 40 °С - для холодного и очень
холодного климата.
Допускается
изготовлять ремни, предназначенные для
районов с умеренным климатом, в
тропическом исполнении.
Температурный предел хрупкости резин
для ремней,
предназначенных для районов с холодным и
очень холодным климатом, должен быть не
выше минус 60 °С.
Наработка
N o ц
и удлинение ремней
всех
сечений, проверяемых на стендах,
приведены в табл. 23.
После достижения
нормативной наработки при стендовых
испытаниях на ремнях не должно быть
признаков предельного состояния -
обрывов, продольного расслоения более
чем на 1/3 длины, поперечных трещин
глубиной до несущего слоя со сколами
резины слоя сжатия.
23. Наработка N oц и удлинение ремней, проверяемых на стендах
Сечение ремня |
Класс ремня |
Наработка N oц, млн. циклов |
Удлинение ремней наработке, %, при заданной не более |
Стенды с передачей мощности |
|||
Все сечения |
|||
Стенды без передачи мощности | |||
Z(0) , А, В(Б) ,
|
|
||
Z(0)
, А, В(Б) ,
С(В) , D(Г) Е(Д) , ЕО(Е) , 40x20 |
|
4,6 4,7 |
1,8*; 2,5** |
Все сечения |
II |
5,7 7,0 8,0 |
1,8 1,5 1,0 |
* Для станков,
оборудования и стационарных
сельхозмашин. |
|||
Примечание. Наработку ремней T 0 в часах вычисляют по формуле Где N oц
- наработка ремня, циклы; L p
-
расчетная длина ремня, мм; d p
-
расчетный |
Средний ресурс
ремней
приведен в табл.
24.
24. Ресурс ремней в эксплуатации (ГОСТ 1284.2-89)
Машины, |
Ресурс ремней, с, для класса |
|||
Самоходные и
прицепные |
800 |
850 |
1500 |
1700 |
Промышленное оборудование и |
2000 |
2500 |
2700 |
3700 |
Примечания:
1. Ресурс ремней класса 0
устанавливают по результатам Где
К 1 -
коэффициент
режима работы, равный: 2,5 - для легкого |
Комплектность.
Ремни
комплектуют по требованию потребителя.
Комплектом считают два или более ремней,
предназначенных для одновременной
работы в групповом приводе. В комплект
входят ремни одного класса, одного
сечения, одной группы и одного сорта в
соответствии с табл. 25.
Большее основание
сечения ремня должно быть прямолинейным
или выпуклым, меньшее основание -
прямолинейным или вогнутым. Выпуклость
или вогнутость для ремней сечений Z(O),
А, В(Б), С(В)
должна быть не
более 1,0 мм, для ремней сечений
D(Г),
Е(Д), ЕО(Е),
40 х 20 - не
более 2,0 мм.
Ремни состоят из
несущего слоя на основе материалов из
химических волокон (кордшнур или кордная
ткань), оберточной ткани и резины,
свулканизированных в одно изделие.
Несущий слой располагается в продольном
направлении ремня. Ремни всех сечений с
расчетной длиной до 8,0 м должны иметь в
несущем слое кордшнур. Ремни свыше 1,6 м
допускается изготовлять с кордтканью в
несущем слое.
За расчетную ширину ремня W p
принимают
ширину его поперечного сечения (находящегося
под натяжением) на уровне нейтральной
линии, не изменяющейся при изгибе ремня (табл.
26).
Расчетные длины
ремней, измеренные под натяжением, и
разность между расчетной и внутренней
длинами ремня ΔL
должны
соответствовать указанным в табл. 27.
За расчетную длину L p
принимают
длину
ремня на уровне нейтральной линии.
За внутреннюю длину L BH
принимают длину ремня по меньшему
основанию.
Примеры условных
обозначений ремней:
Ремень сечения
С(В)
с расчетной длиной 2500
мм для районов с умеренным климатом:
Ремень С(В) -2500 ГОСТ 1284.1
То же, для районов с холодным и очень холодным климатом:
Ремень С(В) -2500ХЛ ГОСТ 1284.1
Условное
обозначение ремней для районов с
тропическим климатом дополняют
индексом в соответствии
с ГОСТ 15152.
Допускается вместо
расчетной длины ремня указывать
внутреннюю длину, при этом в условное
обозначение вводится символ «вн».
Предельные
отклонения по длине ремней и наибольшая
разность между длинами комплектуемых
ремней должны соответствовать
указанным в табл. 28.
25. Группы комплектуемых
ремней по длинам (ГОСТ 1284.2-89)
Размеры, мм
Номер группы |
До 850 |
900-1180 |
1250-1400 |
1500-1900 |
1950-3150 |
3200-4250 |
4350-5000 |
5300-6700 |
7100-10000 |
10600-18000 |
Группы комплектуемых ремней для передач повышенной точности |
||||||||||
От -8 до -6 |
От
-
10 |
От
-
12 |
От
-
12 |
От
-
12 |
От
-
14 |
От
-
18
|
От
-
24 |
От
-
32
|
От
-
48 |
|
Св. -10
|
Св. -10 |
Св.- 8 |
Св. -9 |
Св. -12 |
Св. -18 |
Св. -24 |
Св. -39 |
|||
Св.
-6
|
Св. -8 |
Св. -8 |
Св. -8 |
Св. -4 |
Св. -4 |
Св. -6
|
Св. -12 |
Св. -16
|
Св. -30 |
|
Св.
-6
|
Св.
-6
|
Св. 0
|
Св. +1 |
Св. 0
|
Св. -6
|
Св.
-8 |
Св.
-21
|
|||
За |
Св.
-4
|
Св.
-6
|
Св.
-4
|
Св. -4
|
Св. +4
|
Св. +6
|
Св. +6 |
Св. 0 |
Св. 0
|
Св. -12 |
Св. -2 |
Св. -2 |
Св. +8 |
Св. +11 |
Св. +12 |
Св. +6
|
Св. +8 |
Св. -3 |
|||
Св. -2 до 0 |
Св. -4
|
Св. 0
|
Св. 0 |
Св. +12 |
Св. +16
|
Св. +18 |
Св. +12 |
Св. +16
|
Св. +6 |
|
Св. +2 |
Св. +2 |
Св. +16 |
Св. +21 |
Св. +24 |
Св. +18
|
Св. +24 |
Св. +15 |
|||
Св. 0 до +2 |
Св. -2 |
Св. +4 |
Св. +4 |
Св. +20 |
Св.+26 |
Св. +30 |
Св. +24 |
Св. +32 |
Св. +24 |
|
Св. +6
|
Св. +6
|
Св. +24 |
Св. +31 |
Св. +36 |
Св. +30 |
Св. +40 |
Св. +33 |
|||
Св. +2 до +4 |
Св. 0 |
Св. +8 |
Св. +8 |
Св. +36 |
Св. +48 |
Св. +42 |
||||
Св. +10 |
Св. +10 |
Св. +42 |
Св. +56 |
Св. +51 |
||||||
Св. +4 до +6 |
Св. +2
|
Св. +12 |
Св. +12 |
Св. +60 |
||||||
7б | - | - | Св.
+14 до +16 |
Св.
+14 до +16 |
- | - | - | - | - | Св.
+69 до +78 |
8а | Св.
+6
до +8 |
Св.
+4 до +6 |
- | Св.
+16 до +18 |
- | - | - | - | - | Св.
+69 до +78 |
8б | - | - | - | Св.
+18 до +20 |
- | - | - | - | - | Св.
+87 до +96 |
9а | Св.
+8
до +10 |
- | Св.
+20 до +22 |
- | - | - | - | - | - | |
9б | - | - | - | Св.
+22 до +24 |
- | - | - | - | - | - |
10а | Св.
+10
до +12 |
Св.
+8
до +10 |
- | - | - | - | - | - | - | - |
10б | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
11а | Св.
+12
до +14 |
Св.
+10
до +12 |
- | - | - | - | - | - | - | - |
11б | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
12а | - | Св.
+12
до +14 |
- | - | - | - | - | - | - | - |
12б | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Группы комплектуемых ремней для передач общего применения | ||||||||||
1 | Св.
-8 до -6 |
Св.
-10 до -8 |
Св.
-12 до -8 |
Св.
-12 до -8 |
Св.
-12 до -4 |
Св.
-14 до -4 |
Св.
-18 до -6 |
Св.
-24 до -12 |
Св.
-32 до -16 |
Св.
-48 до -30 |
2 |
Св. -6 до -4 |
Св. -8 |
Св. -8 |
Св. -8 |
Св. -4 |
Св. -4 |
Св. -6 |
Св. -12
|
Св. -16 |
Св. -30 |
3 |
Св. -4 до -2 |
Св. -6
|
Св. -4 |
Св. -4
|
Св. +4 |
Св. +6
|
Св. +6
|
Св. 0 |
Св. 0
|
Св. -12 |
4 |
Св. -2
|
Св. -4
|
Св. 0 |
Св. 0 |
Св. +12 |
Св. +16 |
Св. +18 |
Св. +12 |
Св. +16
|
Св. +6
|
5 |
Св. 0 до +2 |
Св.
-2 |
Св. +4 |
Св. +4 |
Св. +20 |
Св. +26 |
Св. +30
|
Св. +24 |
Св. +32 |
Св. +24 |
6 |
Св. +2
|
Св. 0 |
Св. +8 |
Св. +8
|
Св. +36 |
Св. +48 |
Св. +42 |
|||
7 |
Св. +4 до +6 |
Св. +2
|
Св. +12 |
Св. +12 |
Св. +60
|
|||||
8 |
Св. +6
|
Св. +4
|
Св. +16
|
Св. +78 |
||||||
9 |
Св. +8 до +10 |
Св. +6
|
Св. +20
|
|||||||
10 |
Св. +10 до +12 |
Св. +8 |
||||||||
11 |
Св. +12 до +14 |
Св. +10
|
||||||||
12 |
Св. +12
|
|||||||||
Примечание.
При контрольной проверке длин
ремней после хранения или
транспортирования допускается |
26. Размеры сечений клиновых ремней, мм (ГОСТ 1284.1-89)
W - расчетная ширина ремня, мм; T[h] - высота ремня, мм; а[фо1 - угол клина ремня
W
-
ширина большего
основания ремня, мм; |
|||||||
Обозначение сечения ремня |
W p |
W
(справочный) |
T[h] |
а[ф о ] , град |
|||
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||
Z(0) |
0,4 |
±0,3 |
|||||
11,0 |
0,6 |
±0,4 |
|||||
В(Б) |
14,0 |
0,7 |
11 (10,5) |
±0,5 |
|||
С(В) |
19,0 |
0,8 |
14(13,5) |
±0,5 |
|||
D(Г) |
27,0 |
0,9 |
20 (19,0) |
±0,6 |
|||
Е(Д) |
32,0 |
1,0 |
38 (40) |
25 (23,5) |
±0,7 |
||
ЕО(Е) |
42,0 |
1,0 |
±0,8 |
||||
40x20 |
35,0 |
1,0 |
±0,7 |
||||
Примечания:
1. Обозначения в квадратных
скобках соответствуют ранее
принятым в |
27. Расчетная
длина
клиновых ремней, мм (ГОСТ 1284.1-89)
Расчетная длина ремня L p | Сечение ремня | ||||||
Z(0) | А | В(Б) | С(В) | D(Г) | Е(Д) | ЕО(Е) | |
400; (425); 450; (475); 500 |
|||||||
(530); 560; (600) |
|||||||
630; (670); 710;
(750); 800; (850); 900; |
|||||||
1800; (1900); 2000; (2120) |
|||||||
2240; (2360); 2500;
(2650); 2800; |
|||||||
(3350); 3550; (3750) |
|||||||
4000; (4250); 4500 |
|||||||
(4750); 5000; (5300); 5600; (6000) |
|||||||
6300; (6700) |
|||||||
7100; (7500); 8000;
(8500); 9000; |
|||||||
11200; (11800); (13200); 14000 |
|||||||
(15000) |
|||||||
16000; (17000); 18000 |
|||||||
Разность
между расчетной и |
25 | 33 | 40 | 59 | 76 | 95 | 120 |
Примечания:
1. Расчетные длины ремней,
указанные в скобках, применяют в
технически |
28. Предельные отклонения
по длине ремней и
наибольшая разность длин
комплектуемых ремней (ГОСТ 1284.1-89)
Размеры, мм
Расчетная длина L p |
Наибольшая разность длин ремней одной группы для передач |
|||
Номинальная |
Пред. откл. |
|||
для движущихся сельхозмашин |
для станков промышленных установок и стационарных сельхозмашин |
повышенной точности |
общего |
|
До 850 |
8 |
14 |
||
900-1180 |
10 |
14 |
||
1250-1400 |
12 |
16 |
||
1500-1900 |
16 |
24 |
||
1950-3150 |
20 |
28 |
||
3200-4250 |
26 |
36 |
||
4350-5000 |
30 |
42 |
||
5300-6700 |
±24 |
48 |
||
7100-10000 |
±32 |
64 |
16 |
|
10600-18000 |
±48 |
+96 |
9 |
18 |
ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ
КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ
(по
ГОСТ 20889-88)
Шкивы
изготовляются типов 1-9 (рис. 6):
1 -
монолитные с односторонней
выступающей ступицей;
2 -
монолитные с односторонней выточкой;
3 -
монолитные с односторонней выточкой и
выступающей ступицей;
4 - с диском и
ступицей, выступающей с одного торца
обода;
5 - с диском и
ступицей, укороченной с одного торца
обода;
6 - с диском и
ступицей, выступающей с одного и
укороченной с другого торца обода;
7 - со
спицами и ступицей, выступающей с
одного торца обода;
8 - со
спицами и ступицей, укороченной с
одного торца обода;
9 - со
спицами и ступицей, выступающей с
одного и укороченной с другого торца
обода.
Шкивы типов 1-3
предназначены для приводных клиновых
ремней с сечениями Z,
А,
типов 4-9 - для
приводных клиновых ремней с сечениями Z,
А, В,
С,
D,
Е ЕО
по
ГОСТ 1284.1-89.
Рис. 6. Шкивы
для приводных клиновых ремней:
а-в -
варианты
исполнения посадочного отверстия
шкивов 1-9
Номинальные
расчетные диаметры шкивов d p
должны
соответствовать указанному ряду: 50; (53);
56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112;
(118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224;
(236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450;
475; 500; (530); 560; (600); (620); 630; (670); 710; (750); 800; (850);
900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500);
1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650);
(2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) мм.
Примечание.
Размеры, указанные в скобках,
применяются в технически обоснованных
случаях.
Размеры профиля
канавок шкивов - по табл. 29.
Ширину шкива
вычисляют по формуле
М = (n - 1)е + 2f ,
где n
-
число
ремней в передаче;
е
и
f
-размеры по табл. 29.
Наружный диаметр
шкива вычисляют по формуле
d e = d p + 2b ,
где b -
по
табл. 29.
Концы валов для
шкивов с цилиндрическим отверстием - по
ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по
ГОСТ 12081- 72.
Схема построения условного обозначения шкивов:
Шкив X X X. X. X. X X 1|2|3|4|5|6|7
1 - тип шкива; 2
- сечение ремня; 3 - число канавок
шкива; 4 - расчетный диаметр шкива; 5 -
диаметр посадочного отверстия; 6 -
марка материала; 7 - обозначение
стандарта на шкив.
Пример условного
обозначения
шкива для приводных
клиновых ремней типа 1 с сечением
А,
с тремя канавками,
расчетным диаметром d p =224 мм, с
цилиндрическим посадочным
отверстием d
=28 мм, из чугуна марки СЧ
20
Шкив 1А 3.224.23 СЧ 20 ГОСТ 20889-88
То же, с коническим посадочным отверстием:
Шкив 1А 3.224.28К. СЧ 20 ГОСТ 20889-88
30. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи
Обозначение сечения ремня |
Расчетный диаметр меньшего шкива, мм |
Z |
63 (50) |
А |
90 (75) |
В |
125 |
С |
200 |
D |
315 |
Е |
500 |
ЕО |
800 |
Для получения
большего срока службы ремней при
эксплуатации и более высокого КПД
передачи рекомендуется диаметры
меньшего шкива (табл. 30) выбирать
возможно большими, допускаемыми
габаритными размерами передачи, но так,
чтобы скорость ремней не превышала 25 м/с
для сечений Z,
А, В,
С
и 30 м/с для сечений D,
Е,
ЕО.
Технические
требования для шкивов клиновых ремней.
Шкивы
должны быть изготовлены из материалов,
обеспечивающих выполнение требуемых
размеров и работу шкивов в условиях
эксплуатации (наличие механических
усилий, нагрев, истирание).
Отливки шкивов не
должны иметь дефектов, ухудшающих их
внешний вид. На поверхности отливок,
подвергающихся механической обработке,
допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в
пределах припуска на механическую
обработку.
Допускаемое
отклонение от номинального значения
расчетного диаметра шкивов h11.
Предельные
отклонения угла канавки шкивов,
обработанных резанием, должны быть не
более:
+1° - шкивов
для ремней сечений Z,
А,
В;
±30" - шкивов
для ремней сечений
С, D,
Е, ЕО.
Предельные
отклонения угла конусного отверстия -
±
АТ10/2
по
ГОСТ 8908-81.
Тип ремня | Обозначение сечения | Размеры сечения, мм | Предельная длина L p , мм | Минимальный диаметр шкива d p min, мм |
Размеры канавок в шкивах, мм | |||||||
l p | ω | Т 0 | b | h | e | f | α град при d p min | d p > при α=40° | ||||
Нормального сечения (ГОСТ 1284.1-80 и ГОСТ 1284.3-80) | О | 8,5 | 10 | 6 | 400-2500 | 63 | 2,5 | 7,0 | 12 | 8 | 34 | 180 |
А | 11 | 13 | 8 | 560-4000 | 90 | 3,3 | 8,7 | 15 | 10 | 34 | 450 | |
Б | 14 | 17 | 10,5 | 800-6300 | 125 | 4,2 | 10,8 | 19 | 12,5 | 34 | 560 | |
В | 19 | 22 | 13,5 | 1800-10000 | 200 | 5,7 | 14,3 | 25,5 | 17 | 36 | 710 | |
Г | 27 | 32 | 19 | 3150-14000 | 315 | 8,1 | 19,9 | 37 | 24 | 36 | 1000 | |
Д | 32 | 38 | 23,5 | 4500-18000 | 500 | 9,6 | 23,4 | 44,5 | 29 | 36 | 1250 | |
Е | 42 | 50 | 30 | 6300-18000 | 800 | 12,5 | 30,5 | 58 | 38 | 38 | 1600 | |
Узкого сечения (РТМ 38 40545-79) | УО | 8,5 | 10 | 8 | 630-3550 | 63 | 2,5 | 10 | 12 | 8 | 34 | 180 |
УА | 11 | 13 | 10 | 800-4500 | 90 | 3 | 13 | 15 | 10 | 34 | 450 | |
УБ | 14 | 17 | 13 | 1250-8000 | 140 | 4 | 17 | 19 | 12,5 | 34 | 560 | |
УВ | 19 | 22 | 18 | 2000-8000 | 224 | 5 | 19 | 25,5 | 17 | 34 | 710 |
Диаметр d и ширину В шкива, ширину ремня b выбирают из следующего ряда размеров:
10, 16, 20, 25, 32, 40, 45, 50, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000 мм.
Стандартом предусмотрены пределы d=40-2000 мм; В=16-630 мм. Ширину ремня b берут на один размер меньше ширины шкива. Рабочая поверхность шкива может быть цилиндрической или выпуклой для центрирования ремня на шкиве. Стрела выпуклости 0,3-6 мм (пропорционально диаметру шкива).
Клиноременная передача применяется при скорости от 5 до 30 м/с для нормального и от 5 до 40 м/с для узкого сечения соответственно. Передаваемая мощность до 50 кВт, передаточное число n<7, число ремней в передаче 2-8. Клиновые ремни выполняются бесконечными прорезиненными, трапецеидальной формы с несущим слоем в виде нескольких слоев кордткани или шнура. В зависимости от соотношения ширины и высоты ремни изготовляют трех типов: нормального, узкого и широкого, применяемого в бесступенчатых передачах (вариаторах) по ГОСТ 24848.1-81 и ГОСТ 24848.3-81.
Стандартизированы следующие расчетные (по нейтральной линии) длины ремней: 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000,. 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10 000, 11200, 12 500, 14 000, 16 000, 18 000.
Шкивы имеют в ободе канавки под клиновой ремень. Угол канавок варьируется в диапазоне от 34° до 40° и зависит от диаметра шкива.
Поликлиновая передача
8.24. Размеры поликлиновых ремнейОбозначение сечения | Размеры сечения, мм | Предельная длина, мм | Рекомендуемое число ребер | Наименьший диаметр малого шкива, мм | |||
t | H | h | δ | ||||
К | 2,4 | 4 | 2,35 | 1 | 355-2500 | 2-35 | 40 |
Л | 4,8 | 9,5 | 4,85 | 2,5 | 1250-4000 | 4-20 | 80 |
М | 9,5 | 16,7 | 10,35 | 3,5 | 2000-4000 | 4-20 | 180 |
Применяется при скорости: 35-40 м/с и передаточном числе n=10-15. Ремень выполняется бесконечным резиновым с клиновыми выступами на внутренней стороне и несущим слоем из кордшнура. Размеры ремней приведены в справочной таблице.
Основные размеры зубчатых ремней
Модуль, мм | Ширина 6, мм | Число зубьев Zp |
1 | 3-12,5 | 40-160 |
1,5 | 3-20 | |
2 | 5-20 | |
3 | 12,5-50 | |
4 | 20-100 | 48-250 |
5 | 25-100 | 48-200 |
7 | 40-125 | 56-140 |
10 | 50-200 | 56-100 |
Круглоременная передача
применяется для передачи малых мощностей. В таком типе передач применяют кожаные, хлопчатобумажные, текстильные или прорезиненные ремни диаметром 4-8 мм. Шкив имеет канавку полукруглой или клиновидной формы с углом 40°.Зубчато-ременная передача применяется при скоростях 50 м/с и мощности до 100 кВт при передаточном числе n:12 (20). Ее преимущества: отсутствие скольжения, малые габариты, незначительное начальное натяжение. В соответствии с ОСТ 38 05246-81 ремни изготовляются замкнутой длины из неопрена или полиуретана и армируются металлическим тросом.
Зубья ремней имеют трапецеидальную или полукруглую форму. Во избежание схода ремня шкивы имеют по одному ограничительному диску с разных сторон либо малый шкив имеет два диска с обеих сторон.
Шкивы
для ременных передач изготовляются литыми, сварными или сборными. Материал и способ изготовления шкивов определяются максимальной скоростью ремня. Получают распространение шкивы из пластмассы и текстолита (при скорости вращения менее 25 м/с). Шкивы, работающие со скоростью более 5 м/с, подвергаются статической балансировке, а шкивы быстропроходных передач, особенно при значительной ширине - динамической балансировке. Величина допустимого дисбаланса приведена в справочной таблице.Дисбаланс шкивов
Окружная скорость шкива, м/с | Допускаемый дисбаланс, г*м | Окружная скорость шкива, м/с | Допускаемый дисбаланс, г*м |
от 5 до 10 | 6 | от 20 до 25 | 1-6 |
от 10 до 15 | 3 | от 25 до 40 | 1,0 |
от 15 до 20 | 2 | от 40 | 0,5 |
Дисбаланс устраняют засверливанием отверстий на торцах обода, наплавкой, креплением груза и другими способами. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены.
Цен 1 5 коп. БЗ 2-88/172
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.85.051.052.42.001.24:006.354
Группа Г15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШКИВЫ ДЛЯ ПРИВОДНЫХ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ НОРМАЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ
Общие технические условия
Pulleys for driving V-belts with normal sections. General specifications
Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94
Настоящий стандарт распространяется на цельные одноступенчатые шкивы для приводных клиновых ремней по ГОСТ 1284.1-80 .
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Шкивы должны изготовляться типов:
1 - монолитные с односторонней выступающей ступицей (черт. 1)
2 - монолитные с односторонней выточкой (черт. 2);
3 - монолитные с односторонней выточкой и выступающей ступицей (черт. 3);
4- е диском и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.4);
5- е диском и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт. 5);
6 - с диском и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 6);
7 - со спицами и ступицей, выступающей с одного торца обода (черт.7)’
8 - со спицами и ступицей, укороченной с одного торца обода (черт.8);
9 - со спицами и ступицей, выступающей с одного и укороченной с другого торца обода (черт. 9) 2 1
Шкивы типов 1-3 предназначены для приводных клиновых ремней с сечениями Z, А, типов 4-9-для приводных клиновых ремней с сечениями
Тип 1 Тип 2
Vw) 94V)
Варианты исполнения посадочного отверстия шкивов типов 1-9
Примечание. Чертежи не определяют конструкцию шкивов
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шкивы для приводных клиновых ремней должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящей стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Номинальные расчетные диаметры шкивов d p должны соответствовать указанному ряду: 50; (53) ; 56; (60) ; 63; (67) ; 71; (75) ; 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620) ; 630; (670) ; 710; (750) ; 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750) ; (4000) мм.
2.3. Расчетный диаметр меньшего шкива передачи должен быть не менее значении, указанных в табл. 1
Таблица 1 |
||||||||||||||||
|
Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.
2.4. Размеры профиля канавок шкивов должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 2.
2.5. Ширину шкива вычисляют по формуле
М = (п - 1) с ♦ 2/,
где п - число ремней в передаче.
Наружный диаметр шкива вычисляют по формуле
e =tf p +26. (2)
2.6. Схема построения условного обозначения шкивов приведена в приложении.
Wp - расчетная ширина канавки шкива,
Ь - глубина канавки над расчетной шириной,
Расчетный диаметр шкива,
А - глубина канавки ниже расчетной ширины, о - расстояние между осями канавок,
/- расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива, а - угол канавки шкива, d e - наружный диаметр шкива,
г - радиус закругления верхней кромки канавки шкива,
М - ширина шкива.
2.7. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание) .
2.8. Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.
2.9. Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов hi 1 по ГОСТ 25347-82 , ГОСТ 25348-82 .
2.10. Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:
± 1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В.
± 30" - шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО.
Размеры, мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
р дли угла кап ив км а |
|||||
2.11 Предельные отклонения угла конусного отверстия - ± -
2.12. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:
из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85 ;
из других материалов с расчетным диаметром:
2.13. Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть, не более:
0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с" 1 ;
0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с" 1 до 16 с" 1 ;
0,10 мм - при частоте вращения шкива св. J6 с" 1
2.14. Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия - по 9-й степени точности по ГОСТ 24643-81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069-81 .
2.15. Допуск цилиндричности наружных диаметров - по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81 .
2.16. Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.
Нормы точности статической балансировки приведены в табл. 3.
2.17. Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81 .
2.18. Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66 ; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72 ; предельное отклонение диаметра ступицы d t по Н9.
19. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых
noBipxHостей: Н14; h 14; ± Ц-.
2.20. Значение параметра шероховатости Ra по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.
2.21. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.
2.22. Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее 63 ООО ч до капитального ремонта, установленный ресурс - не менее 30 ООО ч до капитального ремонта.
2.23. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 12.4.026-76 .
2.24. Маркировка шкива
На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.
Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ 9.014-78 .
Срок действия консервации - 2 года.
3. ПРИЕМКА
3.1. Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив.
3.3. Периодическим испытаниям подвергают 10 % шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу.
Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.
3.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1.Общие положения
4.1.1. Контроль параметров и размеров шкивов проводят при температуре (23 ± 5) °С.
4.1.2. Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность.
© Издательство стандартов, 1988
Издание официальное Перепечатка воспрещена